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塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工應注意的問題,，從小處細數(shù)就太多了,，不勝枚舉,，但從大處著眼,，還是容易理順的,，第一是加工溫度,，包括熔融溫度,、擠出或射出溫度,、模具溫度等,，第二是加工壓力，包括熔融背壓,、擠出或充模壓力,、成型補壓壓力等，第三是加工速度,，包括機械鏍桿輸送物料速度,、擠出或射出速度、制品在模內(nèi)的冷卻速度等,。這幾項理順了

注塑模具 用什么材料做的,？

abs，pc,，as,，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕,、剝落,，表面狀況變壞、塑件質量變差,。所以,，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻,、鈸鎳處理,。&

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種；1,、致命缺陷:與安全有關的缺陷,，如突出的銳角、漏電,、有毒等危害人體健康和安全的缺陷,。所以注塑加工，對于塑料產(chǎn)品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角,，材料的選擇要考慮環(huán)保,，安全性能測試是至關重要的一一步。2,、嚴重缺陷:與產(chǎn)品安全無關,、與產(chǎn)品功能有

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度,，影響物料的塑化和熔體的注射充模,。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關,。升高熔體溫度,，可使塑件內(nèi)應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度,、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度,、流動長

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具,、注塑機,、塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因缺陷：輸入射料缸內(nèi)的塑料不均,。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小,。注塑壓力不穩(wěn)定,。.螺桿復位不穩(wěn)定。運

注塑模具設計的基本要求

對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面,。 保證塑件的質量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質量 包括外觀質量和內(nèi)部質量,，優(yōu)良的外觀質量包括完整而清晰的結構形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),，沒有熔接痕,、銀紋、震紋及黑點,、黑斑等注塑缺陷,。優(yōu)良的內(nèi)部質量包括不能存在組織

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,，從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡,。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋發(fā)生,。對于

模具的組成部分,，各部分的名稱和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成,，動模安裝在注射成型機的移動模板上,，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔,，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品,。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本

注塑產(chǎn)品有色差該怎么控制,？

消除原料樹脂,、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,，尤其是生產(chǎn)淺色制品時,，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,，這樣,，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

流道澆口的作用

①調節(jié)及控制料流速度,，防止倒流,。當注射壓力消失后， 封鎖型腔,，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道,。②熔體經(jīng)過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫,，有利于熔體的填充型腔,。③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時,，可以通過改變澆口的大小來控制進料量,，使各腔能在差不多相同的時間內(nèi)同時充滿，這稱為人工平衡進料,。

模具的斜滑塊抽芯機構概念

當規(guī)件的側回較況,。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時，可采用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯,，斜滑塊抽芯機構的模具俗稱膠杯模,，其特點是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅動斜滑塊作斜向運動.在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作。斜滑塊抽芯機構通常用于外側抽芯,，根據(jù)抽芯位置

注塑加工工藝的優(yōu)缺點

注塑加工模具加工是門工藝技術,，主要是將塑料轉變?yōu)橄胍母黝愃苣z產(chǎn)品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科斗里,，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài),，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,，在模具型腔內(nèi)硬化定型,從而做出產(chǎn)品要的形狀,。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優(yōu)點

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術,，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間,。 1,、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等,。前兩程溫度

塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質,？

塑料在我們生活中隨處可見，塑料制品是由不同材質制成的,，材質不同,，應用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質,。數(shù)字"1"代表著聚對苯二甲酸乙二醇酯,，即PET。主要用于礦泉水瓶,、碳酸,、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度,，只適合裝暖飲或凍飲,，裝開水或加熱則易變形，對

怎樣區(qū)分聚丙和聚乙烯

根據(jù)外觀與手感來區(qū)分,，塑料制品見得多了,，一看便知基主要成份,，所以，外觀這方面也是非常重要的,。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明,，但透明度一般，常有膠帶及印刷字,。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量,，因這些會影響在市場上的價格）未著色時呈乳白色半透明,，蠟

塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點,？

各種塑料的流動性也因各成型因素而變,，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異,，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的),、PP、PA,、PIOMA,、改性聚苯乙烯(如ABS、AS),、 PC,、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE,、POM,、則溫度增減對其流動性影響較小。所

塑料制品的優(yōu)缺點

優(yōu)點1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強,，不與酸,、堿反應。2.塑料制造成本低,。3.耐用,、防水、質輕,。4.容易被塑制成不同形狀,。5.是良好的絕緣體,。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗,。缺點1.回收利用廢棄塑料時,，分類十分困難，而且經(jīng)濟上不合算,。2.塑料容易燃燒,，燃燒時產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻,、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的,。一般情況下，主要影響外觀,，對涂裝,、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時,，對塑料制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時,，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性,。如,，提高樹脂溫度、提高模具溫度,、提高注射壓力及速