各種塑料的流動性也因各成型因素而變,，主要影響的因素有如下幾點(diǎn):

     ①溫度料溫高則流動性增大,，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的),、PP,、PA、PIOMA,、改性聚苯乙烯(如ABS,、AS)、 PC,、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大,。對PE、POM,、則溫度增減對其流動性影響較小,。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。

     ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,，流動性也增大,，特別是PE、POM較為敏感,，所以注塑生產(chǎn)成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性,。

     ③塑料模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸,，布置,，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動阻力(如型面光潔度,，料道截面厚度,，型腔形狀,，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動性,，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低,。模具設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性,，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時則也可控制料溫,，模溫及注塑壓力,、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要,；

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論,，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,，價格和實(shí)力都是值得的。

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1,、節(jié)約原材料,，降低成本。2,、縮短成型周期,，提高機(jī)器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能,。4,、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5,、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品,。6、提高自動化程度,。7,、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8,、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致,。9、提高注塑制品表面美觀度,。10,、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

模具的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)概念

當(dāng)規(guī)件的側(cè)回較況,。所需的抽芯距離不大,，但所需抽芯力較大時，可采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯,，斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具俗稱膠杯模,，其特點(diǎn)是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅(qū)動斜滑塊作斜向運(yùn)動.在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動作。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)通常用于外側(cè)抽芯,，根據(jù)抽芯位置

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢,？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制作的總數(shù)量,，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命,。1,、模具結(jié)構(gòu)合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機(jī)械負(fù)荷,?？煽康哪＞邔?dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化

塑膠產(chǎn)品表面處理工藝有哪些?

塑料制品常見的幾種表面處理:1， IMD2,， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3,， 表面燙金處理, （電化鋁轉(zhuǎn)移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)(1),、有關(guān)燙印板,，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳,，因?yàn)榧t銅散熱性,、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料,，既不太軟也不太硬,，不僅便于加工，有一定彈