注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,，表面脹大,，切開后斷面有氣泡

成因及解決辦法：

1、加料過程中沒控制好量,，導致注射壓力過高,，只需調(diào)整加料量即可；

2,、冷卻時間不足,。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻,；

3,、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象,。若分解情況輕微,，只需適當降溫。如果整個機筒分解,，只能是拆機清理,；

4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象,，這是設備的原因,，只能改進設備。

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些,？

塑料制品設計方面,。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,，冷卻時間越長,。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比,。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍,。 模具材料及其冷卻方式,。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻

塑料注塑工藝要考慮那些因素,？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小,，一般可從分子量大小、熔融指數(shù),、阿基米德螺旋線流動長度,、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小,，分子量分布寬,，分子結構規(guī)整性差，熔融指數(shù)高,、螺流動長度長,、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好,，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時,，經(jīng)常會遇到模具損耗的問題,，這是什么原因造成？1,、塑料模具主要工作零件的材料的問題,，選材

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時會遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生,；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位,、鑲件的絕隙,、頂桿孔隙等處。 注塑件

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么,？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上,，定模安裝在注射成型機的固定模板上,。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品,。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用,，一般可將注塑模細分為以下幾個基本