塑料制品設(shè)計方面,。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,，冷卻時間越長,。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比,。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍,。

      模具材料及其冷卻方式,。模具材料，包括模具型芯,、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大,。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,，冷卻時間也越短,。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔,，管徑越大,，數(shù)目越多，冷卻效果越佳,，冷卻時間越短,。

      冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達(dá)到紊流為佳),，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好,。

冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響到模具的熱傳導(dǎo)效果,。冷卻液粘度越低,，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低,，冷卻效果越佳,。

塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度,。塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低,，溫度容易發(fā)生變化,，因此熱量容易散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳,，所需冷卻時間較短,。

       模具加工廠加工參數(shù)設(shè)定,。料溫越高，模溫越高,，頂出溫度越低,，所需冷卻時間越長。

塑料的流動性也因各成型因素而變,，主要影響的因素哪幾點,？

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大,，但不同塑料也各有差異,，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP,、PA,、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS,、AS),、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大,。對PE,、POM、則溫度增減對其流動性影響較小,。所

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一,、產(chǎn)品設(shè)計：設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度,。在注射成型中,，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,，大型塑件為3~ 6mm,。二、原材料：1,、更換材料或添加助劑以改善流動性,。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積

塑料產(chǎn)品形狀有差異的缺陷定義

塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開發(fā)時設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀存在差異,； 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷,，只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異,，不管差異對功能和外觀有沒有影響，都需要調(diào)整成一致以后,，才可以生產(chǎn),；

注塑產(chǎn)品缺陷料頭附近有暗區(qū)的理解

注塑產(chǎn)品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,，如使用側(cè)澆口則為同心圓,，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈,。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象,，如IPC、PMA和ABS你,。物理原因如果注射速度太高,，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,，以最大限度地減少塑料加工收縮問題,，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,，這是由于較厚區(qū)域的