操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,，規(guī)范操作。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)：改變產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì),，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,，或做預(yù)變形校隊(duì)正的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)改善翹曲現(xiàn)象,。
材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量,；
           2,、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應(yīng)商建議值與實(shí)際收縮量之差異,，或在模具上做預(yù)變形來(lái)校正材料的收縮變形,；
           3、選用優(yōu)質(zhì),、強(qiáng)度好的材料,。一般情況下，塑料材料的密度越小,，產(chǎn)品的收縮變形就會(huì)越大,；
           4、適當(dāng)調(diào)整材料助劑的配比,。
塑料模具:    1,、盡量減小模具溫差；
            2,、模具溫差要達(dá)到材料所需要的范圍,；
            3、調(diào)整模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減少差異,；
             4,、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模具流動(dòng)性分析，重新確認(rèn)澆口位置是否合理,；
            5,、加大流道或減少模穴數(shù)量；
            6,、合理設(shè)計(jì)頂出位置,；
            7、合理設(shè)計(jì)冷卻水路,。
注塑工藝：1,、提高料溫，提高噴嘴的溫度,。降低注射壓力,，減少保壓壓力和時(shí)間，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,，加長(zhǎng)緩充

模具的組成部分,，各部分的名稱和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品,。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本

透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些,？

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入,；②澆口尺寸過(guò)小、形狀不好或位置不好,；③塑料模具表面不光潔,，有水分或油污,；④塑料溫度低，或模溫低,；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良,；⑦潤(rùn)滑劑不當(dāng)或用量過(guò)多,；⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻不良,、不均或制品壁厚不均,；⑨注塑加工廠家注

對(duì)塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),，也改善了其在電,、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能,、機(jī)械性能,、材料成本、電鍍成本,、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素,。而因其結(jié)構(gòu)上的

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質(zhì),，而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,，含水量過(guò)大,。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小,，導(dǎo)致無(wú)法完全填充模具型腔,。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足,，導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,，移動(dòng)同樣多的距離，重量

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1,、模具中模具加工未到數(shù)或加工過(guò)多,。 2,、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝：1,、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置,，無(wú)法取出， 2,、注射成型壓力不足,。所以生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品有