塑料制品開裂在材料方面的原因：

（1）再生料含量太高,，造成制件強(qiáng)度過低,。

（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂,。

（3）注塑加工廠注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂,。

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙,，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢,，壓力低⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均,，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

注塑的主要類型是什么？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,，勞動(dòng)強(qiáng)度小,，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過程中,，由于注射壓力或模具配合精度的問題,，導(dǎo)致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開，造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷,。 對(duì)于塑料注塑產(chǎn)品來說,，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生,，產(chǎn)品直接報(bào)廢,，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的,？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中,，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%,。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔,。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定,，制造商先后使用隔板,、散熱器,、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,，并

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的,？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多,，一般要求作主模的材料易成形,，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn),。如木材,，石膏，蠟等,。我們通常用的都是木材,。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模,。2,、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形,，尺寸的較正，加固,。這一過程主要是對(duì)木模