塑料制品開裂在材料方面的原因：

（1）再生料含量太高,，造成制件強度過低。

（2）濕度過大,，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

（3）注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,，受到污染都會造成開裂,。

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳?，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴,，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品,，可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個月,，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比,，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕,，不需要像冷流道模具,，以

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時，會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候,，我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因,； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足,，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃,。 2

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,，從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡,。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋發(fā)生,。對于

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中,，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模,。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性,，它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度,，可使塑件內(nèi)應(yīng)力,、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度,、流動長

鋁模具的優(yōu)缺點是什么,？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％,，故運動慣性比較低,，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易,，能減低機器及模具的損耗,。2. 機械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,，故大量減低模具加工時間,，令模具可更快進行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導(dǎo)率,。其熱傳