1. 重量輕,。由于其密度只有一般模具鋼的36％,，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低,，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易,，能減低機(jī)器及模具的損耗。 

　　2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn),。 

　　3. 卓越的熱傳導(dǎo)率,。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產(chǎn)時(shí)的冷切時(shí)間50％,，從而提高模具的生產(chǎn)效率,。所以Alumold在注塑模、吹塑模,、低壓模,、橡膠模等不同模具行業(yè)80%的產(chǎn)品中有廣泛應(yīng)用。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，目前在歐美市場(chǎng)超硬鋁已替代鋼做模 

　　特點(diǎn)： 1.高強(qiáng)度可熱處理合金,。 2.良好機(jī)械性能,。 3.可使用性好。 4.易于加工,，耐磨性好,。 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好,。 7075鋁板主要用途： 航空固定裝置,，卡車，塔式建筑,，船,，管道及其他需要有強(qiáng)度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域,。如：飛機(jī)零部件,、齒輪和軸、熔絲零件,、儀表軸和齒輪,、導(dǎo)彈零件跳進(jìn)閥零件、渦輪,、鑰匙,、飛機(jī)、航空及國防應(yīng)用 

　　超硬鋁合金硬度,密度及機(jī)械性能 

　　塑料加工用鋁合金制造的模具具有一下特點(diǎn)： 

　　1,、材質(zhì)均勻性好：熱處理技術(shù)卓越,，產(chǎn)品在300℃厚度（直徑）以下，強(qiáng)度,、硬度基本保持一致,； 

　　2、表面精度高,，減少材料的浪費(fèi) 

　　3,、加工性能好：將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小,，加工中杜絕‘粘刀’,、‘崩刀’現(xiàn)象； 

　　4,、高速機(jī)加工,，幾乎不變形：完美的預(yù)拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力,，在加工和受力時(shí)不易翹曲,、開裂及變形； 

　　5、材質(zhì)致密性好：獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證,，絕無沙孔,、橫紋、氣泡及雜質(zhì),； 

　　6,、抗高溫：在400℃工作環(huán)境下不會(huì)發(fā)生永久變形；

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng),，通過浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分，塑料制品的生產(chǎn)也可以說是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源,，依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作,，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件,，通過控制元器件(名種流量,、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)

造成塑料模具損耗的幾種常見原因

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具,。由于塑料品種和加工方法繁多,，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的,。我們?cè)谑褂盟芰夏＞邥r(shí),，經(jīng)常會(huì)遇到模具損耗的問題，這是什么原因造成,？1,、塑料模具主要工作零件的材料的問題，選材

模具的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)概念

當(dāng)規(guī)件的側(cè)回較況,。所需的抽芯距離不大,，但所需抽芯力較大時(shí)，可采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯,，斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具俗稱膠杯模,，其特點(diǎn)是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊作斜向運(yùn)動(dòng).在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)通常用于外側(cè)抽芯,，根據(jù)抽芯位置

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好,？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1,、模溫和料溫過低2,、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2,、增加注射壓力和保壓壓力,，延長保壓時(shí)間。

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理,？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,，只是能夠避免不明顯，不能完全消除,。如果是不明顯的熔接痕,，也不會(huì)影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言,，要減少熔接痕,，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象,，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整