塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,，只是能夠避免不明顯,，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,，也不會影響電鍍,。

從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕,，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法:

1）提高模具溫度

2）調(diào)整注射速度

3）全面排氣

4）保持模具表面清潔

5）調(diào)整注射壓力和補塑壓力

6）合理設(shè)置澆口位置

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產(chǎn)中,，對改性尼龍材料有很強的吸濕性,，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止,，并應(yīng)防止干燥后在吸濕,。高溫時易氧化降解，超過300℃時分解,，在滿足成型工藝的前提下,，應(yīng)避免溶體溫度過高，并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時間過長,。流動性極好,，溢邊值為0.02mm，左

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

我們在注塑塑料件中,，塑料注塑通常有變色,、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃,、發(fā)黑等,。 對于淺色或亮色成品，色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn),，主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn),。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷,，注塑加工廠可以和客戶商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn),，根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足,，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低,，易劃傷磨損⑨料粒大小不均,，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑料件注塑加工,，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品,。依據(jù)成型辦法的不-樣，可分為注塑模,、緊縮模,、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等,。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖,。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件，如凸模,、凹模,、 型芯、鑲塊,、成型桿和成型環(huán)等,，構(gòu)成

注塑塑料產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現(xiàn)象：塑料制品表面為細(xì)紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,，不能滿足品質(zhì)要求,。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長,，進膠口方式為點入進膠,，熔料流至進膠口附近，由于速度慢及壓力