注塑加工廠家在生產(chǎn)中,，對改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性,，加工前需充分干燥,，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應(yīng)防止干燥后在吸濕,。

高溫時(shí)易氧化降解,，超過300℃時(shí)分解，在滿足成型工藝的前提下,，應(yīng)避免溶體溫度過高,，并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長。

流動性極好,，溢邊值為0.02mm,，左右，易溢料需采用自鎖式噴嘴,。

成型收縮率及其范圍均較大,，方向性明顯,，易出現(xiàn)縮孔,、凹痕等缺陷。

為結(jié)晶性材料,，熔點(diǎn)較高,，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性較差,。

熔體的冷卻速度對結(jié)晶度影響較大,，對塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯的影響，應(yīng)控制好模溫,。

對要求透明度高,、柔軟性較好的薄壁塑件，宜采用較低模溫,；對要求硬度高,、耐磨性好、變形小的厚壁塑件,，宜采用較高模溫,。

澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工PS時(shí)相似，但增大流道及進(jìn)料口截面可避免縮孔和凹痕,。

塑料制品壁厚應(yīng)盡量均勻,，脫模斜度應(yīng)大些，尤其是對厚壁和深高型制品更應(yīng)取大值,。

采用螺桿式注塑機(jī)時(shí),，宜采用高壓縮比螺桿，螺桿頭應(yīng)裝上止逆環(huán),，以免熔體回流,。

注塑加工廠的料筒溫度隨原料品種,、塑件形狀及注塑類型而定，主要根據(jù)其熔點(diǎn)確定,。

改性尼龍制品的吸濕性強(qiáng),，為穩(wěn)定其性能，需要對制品驚醒調(diào)濕處理,。

注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求

對注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求可概括為如下方面,。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀,，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),，沒有熔接痕、銀紋,、震紋及黑點(diǎn),、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過程中,，由于注射壓力或模具配合精度的問題,，導(dǎo)致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開，造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷,。 對于塑料注塑產(chǎn)品來說,，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生,，產(chǎn)品直接報(bào)廢,，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

對注塑機(jī)機(jī)械及潤滑系統(tǒng)的解釋

注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架,、三大板,、哥林柱、射出系統(tǒng),、頂出系統(tǒng),、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成,，三大板是鑄鐵件,，哥林柱、調(diào)模齒輪,、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝,。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給,，質(zhì)量上差異性不大,。由自己設(shè)計(jì)制造

什么是雙色注塑,？

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型,，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法,。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性,。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵(lì)壓力,、填充壓力或第一階段注射壓力,。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生,。如果填充壓力限制了填充速度,，材料的剪切速率就會發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí)，壓力將控制填充過程,，于是填充速度或流動速率便趨不穩(wěn),，正在進(jìn)行剪切的塑