注塑加工廠家在生產(chǎn)中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性,，加工前需充分干燥,，可在80~90℃熱風中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應防止干燥后在吸濕,。

高溫時易氧化降解,，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下,，應避免溶體溫度過高,，并應避免在料筒內(nèi)滯留時間過長。

流動性極好,，溢邊值為0.02mm，左右,，易溢料需采用自鎖式噴嘴,。

成型收縮率及其范圍均較大，方向性明顯,，易出現(xiàn)縮孔、凹痕等缺陷,。

為結(jié)晶性材料,，熔點較高，熔融溫度范圍較窄,，熱穩(wěn)定性較差,。

熔體的冷卻速度對結(jié)晶度影響較大，對塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯的影響，應控制好模溫,。

對要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件,，宜采用較低模溫,；對要求硬度高、耐磨性好,、變形小的厚壁塑件,，宜采用較高模溫。

澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工PS時相似,，但增大流道及進料口截面可避免縮孔和凹痕。

塑料制品壁厚應盡量均勻,，脫模斜度應大些,，尤其是對厚壁和深高型制品更應取大值。

采用螺桿式注塑機時,，宜采用高壓縮比螺桿,，螺桿頭應裝上止逆環(huán),，以免熔體回流,。

注塑加工廠的料筒溫度隨原料品種,、塑件形狀及注塑類型而定,，主要根據(jù)其熔點確定。

改性尼龍制品的吸濕性強,，為穩(wěn)定其性能,，需要對制品驚醒調(diào)濕處理。

雙色注塑模的設計要點

雙色注塑模的設計要點1,、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤煌氖且紤]兩個位置上注塑模的凸模一致,，凹模應與兩個凸模配合良好,。一般這種成型的塑件較小。2,、脫模機構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模,，所以，在一次注射裝置上的脫模機構(gòu)將不起作用,。對于水平回轉(zhuǎn)的注塑機,，脫模頂出可用注塑

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流,。當注射壓力消失后,， 封鎖型腔,，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時,，會因剪切及擠壓而升溫,，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,，當分流道采用非平衡布置時,，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間內(nèi)同時充滿,，這稱為人工平衡進料,。

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕,。 當這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時,，客戶基本上是不會接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷,，僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點的情況下,，可以與客戶商量限度接受。

塑料注塑產(chǎn)品不穩(wěn)定的定義

塑料制品注塑加工出來產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達不到設定的標準重量,，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產(chǎn)品功能性有所影響,。產(chǎn)品重量增加的話,，注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于

注塑成型工藝的填充階段怎么理解,？

填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時間越短，成型效率越高,，但是實際中,，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時剪切率較高,，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動阻力降低；局部的粘滯