注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過(guò)程中,，由于注射壓力或模具配合精度的問(wèn)題,，導(dǎo)致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開(kāi)，造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷,。

對(duì)于塑料注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō),，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生,，產(chǎn)品直接報(bào)廢,，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

塑料制品開(kāi)裂在模具方面的原因是什么,？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡,，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠,，型腔面要有足夠光滑,，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄,，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡,，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中,。（3）盡量少用金屬嵌件,，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕,。 當(dāng)這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時(shí),，客戶(hù)基本上是不會(huì)接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷,，僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下,，可以與客戶(hù)商量限度接受。

塑料制品表面怎么處理,？

表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn),。（1）化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對(duì)塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來(lái)增強(qiáng)涂膜對(duì)塑料表面附著力,。該法可用于各種塑料制品,，但由此引起三廢處理問(wèn)題。（2）表面

注塑機(jī)電氣故障程序檢查方法

注塑機(jī)是按一定程序運(yùn)行的,，每次運(yùn)行都要經(jīng)過(guò)合模,、座進(jìn)、注射,、冷卻,、熔膠、射退,、座退,、開(kāi)模、頂出及出人芯的循環(huán)過(guò)程,其中每一步稱(chēng)為一個(gè)工作環(huán)節(jié),，注塑加工實(shí)現(xiàn)每一個(gè)工作環(huán)節(jié),都有一個(gè)獨(dú)立的控制電路,。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個(gè)控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了,，有了針

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì)形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,，也會(huì)伴隨銀紋發(fā)生,。對(duì)于