解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現(xiàn),。

一,、模具設計上的解決措施

1.1 水路設計

合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致,。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強冷卻,。在筋對應的模面加強冷卻,，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時，剛性較大,，不容易產(chǎn)生縮痕,。

當形成筋的動定模對應面都是鋼材時，容易產(chǎn)生縮痕,，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件,，使得上面的固化層形成較快，剛性較大,，最后固化的高光PP塑料向內(nèi)吸入,，上面不至于塌陷，也可以防止縮痕產(chǎn)生,。

1.2 澆口設計

制件的澆口應設計在壁厚大的區(qū)域，或者靠近縮痕和縮孔出現(xiàn)的位置,，以利于保壓補縮,。澆口的尺寸應足夠大，減緩澆口的冷卻,，使得更多的熔體能在保壓階段進去型腔中補縮,。一般情況下，澆口厚度不應小于壁厚的50%,，最好能達到壁厚的80%,。

1.3 流道設計

優(yōu)先選用圓形流道，因為圓形流道的有效截面積最大,，其次是梯形流道,，最好不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大,，保壓補縮的能力越強,，制件越不容易出現(xiàn)縮痕或縮孔。此外,，流道的尺寸應足夠大,，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力,。

1.4 拉料桿設計

在三板模中常使用到拉料桿,，拉料桿的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小,，充模阻力增加,，不利于制件的保壓補縮。對于聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料,，尤其需要注意拉料桿的設計,，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。

1.5 排氣設計

模具的排氣順暢,，注塑時可以采用較高的壓力和速度,，保壓補縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性,。典型的排氣槽設計,，根據(jù)材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同,，但相同的是排氣槽的長度不能過長,，最好在2mm左右。

二,、成型工藝上的解決措施

2.1 模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的,。模溫太低時，制件表層容易凝同變厚,，芯層的厚度相對減小,，保壓補縮的通道變窄，制件遠端得不到足夠的補縮,，形成縮痕或縮孔,；此外，模溫較低使得澆注系統(tǒng)特別是澆口容易凍結,，制件得不到足夠的保壓補縮,，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時,，模具的冷卻效率較低,，冷卻緩慢，由于冷卻時間過長,，導致收縮也變大,，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說,，模溫較低時容易產(chǎn)生縮孔,，模溫較高時容易產(chǎn)生縮痕。某項目的玩具燈零件,，材料為透明PC,，主體部分是1/4球形，壁厚不均,，在厚度大的部分形成縮孔,，將模溫從100℃提供至130℃，并采用高壓低速注塑,，這樣一來縮孔就消失了,。

2.2 有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小于制件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕,，而在模具溫度偏低時容易形成空洞,。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短,、澆口尺寸偏小,、分流道偏細。

2.3 其他影響較大的工藝參數(shù)

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數(shù)還包括熔體溫度,、注塑速度,、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等,。熔體溫度越高,，材料黏度越低，更有利于充模和保壓補縮,，對防止縮痕和縮孔有利,，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高,；合理的注塑速度,，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮,；V/P轉換位置一般選擇在制件填充到95%～98%左右,，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當?shù)谋硥嚎梢栽黾尤垠w的密實性,，有利于防止縮痕或縮孔,；殘膠量一般控制在5～10mm，適當?shù)臍埬z量才能保證保壓的效果,。

2.4 后冷卻處理

對于一些外觀要求沒有縮痕但允許內(nèi)部有縮孔的制件,，可以在出模后迅速浸泡到凍水中，使得制件短時間內(nèi)固化冷卻,，防止縮痕的產(chǎn)生,。這種方法對壁厚較大的產(chǎn)品比較有效。某項目的玩具恐龍,，材料為熱塑性聚氨酯(TPU),，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，制件在模具內(nèi)也很難充分冷卻,，出模后制件表面容易形成縮痕,。解決的辦法是制件出模后立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得制件表面迅速冷卻,，當然這會導致制件中間產(chǎn)生縮孔,，但不會影響到制件的外觀。

三、高光PP材料上的解決措施

3.1 結晶和無定型材料

結晶材料的收縮要大于無定型材料,。因為結晶材料從熔融狀態(tài)冷卻至室溫的過程中,，分子鏈有序排布形成晶體，所以結晶材料的體積收縮要大于無定型材料,。因此,，相對而言，結晶材料更容易產(chǎn)生縮痕或縮孔,。某項目的碎紙機外殼,，采用增強PP取代ABS，雖然高光PP材料的收縮率近似,，制件在尺寸方面沒有問題,，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基面厚度,，或者調整流道和澆口的尺寸,，加強保壓補縮。

3.2 黏度

高光PP材料的黏度越高,，充模阻力越大,，填充越困難，保壓補縮效果越差,，因此越容易產(chǎn)生縮痕或縮孔,。因此，要改善制件的縮痕和縮孔,，提高高光PP材料的流動性是一個可行的方案,。

3.3 填充物

填充物的加入有利于增加制件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力,，制件不容易產(chǎn)生縮痕,，而傾向于產(chǎn)生縮孔。需要注意的是,，纖維增強的材料,，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大的差別。由于玻纖取向平行于流動方向上,，起到支撐作用,，因此在該方向上收縮較小，而在垂直于流動方向上收縮較大,。

注塑成型工藝流程是什么,？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,，這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程,。1,、填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從塑料模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上，填充時間越短,，成型效率越高,，但是實

PP塑料性質與穩(wěn)定性解釋

性質與穩(wěn)定性 避免強氧化劑，氯,，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產(chǎn)時要強伸性 丙綸的強度高,，伸長大，初始模量高,，彈性優(yōu)良,。所以，丙綸耐磨性性好,。此外,，丙綸的濕強基本等于干強，所以,，它是制作漁網(wǎng),、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質輕保暖

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些,？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,，內(nèi)應力強,，凍結在塑件內(nèi)的殘余應力大，分子取向性強等因素,，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,，收縮率范圍寬、方向性明

立式注塑機的分類

一,、直立式AC/DC注塑機系列:該機型主要是針對連接線,、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等,，塑料制品廠注塑產(chǎn)品精確標準要求不高,，一般以PVC,、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產(chǎn)品的具體適用機型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等,，因各廠家機型的具體容模量,，配置等有異，在選購前一定要求廠家

塑料由哪些部分組成,？有何特性,？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法,。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài)， 成為可流動的粘稠流體,，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟,、熔融,、重新塑制成型。它在加熱,、冷卻成型