解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實(shí)現(xiàn),。

一,、模具設(shè)計(jì)上的解決措施

1.1 水路設(shè)計(jì)

合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致,。必要時(shí),，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻,。在筋對(duì)應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻,，使得表面固化層較快形成，當(dāng)表面固化層較厚時(shí),，剛性較大,，不容易產(chǎn)生縮痕。

當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對(duì)應(yīng)面都是鋼材時(shí),，容易產(chǎn)生縮痕,，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件，使得上面的固化層形成較快,，剛性較大,，最后固化的高光PP塑料向內(nèi)吸入，上面不至于塌陷,，也可以防止縮痕產(chǎn)生,。

1.2 澆口設(shè)計(jì)

制件的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在壁厚大的區(qū)域，或者靠近縮痕和縮孔出現(xiàn)的位置,，以利于保壓補(bǔ)縮,。澆口的尺寸應(yīng)足夠大，減緩澆口的冷卻,，使得更多的熔體能在保壓階段進(jìn)去型腔中補(bǔ)縮,。一般情況下，澆口厚度不應(yīng)小于壁厚的50%,，最好能達(dá)到壁厚的80%,。

1.3 流道設(shè)計(jì)

優(yōu)先選用圓形流道，因?yàn)閳A形流道的有效截面積最大,，其次是梯形流道,，最好不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大,，保壓補(bǔ)縮的能力越強(qiáng),，制件越不容易出現(xiàn)縮痕或縮孔,。此外，流道的尺寸應(yīng)足夠大,，減少充模阻力,，給型腔提供足夠大的保壓壓力。

1.4 拉料桿設(shè)計(jì)

在三板模中常使用到拉料桿,，拉料桿的設(shè)計(jì)應(yīng)避免伸到流道中,，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加,，不利于制件的保壓補(bǔ)縮,。對(duì)于聚碳酸酯(PC)等流動(dòng)性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設(shè)計(jì),，避免流道壓力損失過大引起實(shí)際保壓不足，導(dǎo)致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔,。

1.5 排氣設(shè)計(jì)

模具的排氣順暢,，注塑時(shí)可以采用較高的壓力和速度，保壓補(bǔ)縮的效果更好,，降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性,。典型的排氣槽設(shè)計(jì)，根據(jù)材料的不同,，排氣槽的深度也會(huì)有所不同,，但相同的是排氣槽的長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，最好在2mm左右,。

二,、成型工藝上的解決措施

2.1 模具溫度

模溫對(duì)縮痕或縮孔的影響是相對(duì)的。模溫太低時(shí),，制件表層容易凝同變厚,，芯層的厚度相對(duì)減小，保壓補(bǔ)縮的通道變窄,，制件遠(yuǎn)端得不到足夠的補(bǔ)縮,，形成縮痕或縮孔；此外,，模溫較低使得澆注系統(tǒng)特別是澆口容易凍結(jié),，制件得不到足夠的保壓補(bǔ)縮，也容易形成縮孔或縮痕,。模溫太高時(shí),，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢,，由于冷卻時(shí)間過長(zhǎng),，導(dǎo)致收縮也變大,，如果得不到足夠的保壓補(bǔ)縮也容易導(dǎo)致縮痕或縮孔。但相對(duì)來說,，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生縮孔,，模溫較高時(shí)容易產(chǎn)生縮痕。某項(xiàng)目的玩具燈零件,，材料為透明PC,，主體部分是1/4球形，壁厚不均,，在厚度大的部分形成縮孔,，將模溫從100℃提供至130℃，并采用高壓低速注塑,，這樣一來縮孔就消失了,。

2.2 有效保壓

有效保壓偏低，導(dǎo)致樹脂填補(bǔ)小于制件的收縮量,，在模具溫度偏高時(shí)就容易形成凹痕,，而在模具溫度偏低時(shí)容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設(shè)定值偏低,、保壓時(shí)間偏短,、澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì),。

2.3 其他影響較大的工藝參數(shù)

其他對(duì)縮痕和縮孔影響較大的工藝參數(shù)還包括熔體溫度,、注塑速度、V/P轉(zhuǎn)換位置,、背壓和殘膠量等,。熔體溫度越高，材料黏度越低,，更有利于充模和保壓補(bǔ)縮,，對(duì)防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高,，相應(yīng)的冷卻時(shí)間也越高,；合理的注塑速度，可以在澆口凍結(jié)前有效地進(jìn)行保壓補(bǔ)縮,；V/P轉(zhuǎn)換位置一般選擇在制件填充到95%～98%左右,，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢栽黾尤垠w的密實(shí)性,，有利于防止縮痕或縮孔,；殘膠量一般控制在5～10mm，適當(dāng)?shù)臍埬z量才能保證保壓的效果,。

2.4 后冷卻處理

對(duì)于一些外觀要求沒有縮痕但允許內(nèi)部有縮孔的制件,，可以在出模后迅速浸泡到凍水中,，使得制件短時(shí)間內(nèi)固化冷卻，防止縮痕的產(chǎn)生,。這種方法對(duì)壁厚較大的產(chǎn)品比較有效,。某項(xiàng)目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU),，在設(shè)計(jì)上很難避免壁厚不均和較大的壁厚,，制件在模具內(nèi)也很難充分冷卻，出模后制件表面容易形成縮痕,。解決的辦法是制件出模后立刻裝在夾具上放入凍水中定型,，使得制件表面迅速冷卻，當(dāng)然這會(huì)導(dǎo)致制件中間產(chǎn)生縮孔,，但不會(huì)影響到制件的外觀,。

三、高光PP材料上的解決措施

3.1 結(jié)晶和無定型材料

結(jié)晶材料的收縮要大于無定型材料,。因?yàn)榻Y(jié)晶材料從熔融狀態(tài)冷卻至室溫的過程中,，分子鏈有序排布形成晶體，所以結(jié)晶材料的體積收縮要大于無定型材料,。因此，相對(duì)而言,，結(jié)晶材料更容易產(chǎn)生縮痕或縮孔,。某項(xiàng)目的碎紙機(jī)外殼，采用增強(qiáng)PP取代ABS,，雖然高光PP材料的收縮率近似,，制件在尺寸方面沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯,，需要調(diào)整筋位厚度或基面厚度,，或者調(diào)整流道和澆口的尺寸，加強(qiáng)保壓補(bǔ)縮,。

3.2 黏度

高光PP材料的黏度越高,，充模阻力越大，填充越困難,，保壓補(bǔ)縮效果越差,，因此越容易產(chǎn)生縮痕或縮孔。因此,，要改善制件的縮痕和縮孔,，提高高光PP材料的流動(dòng)性是一個(gè)可行的方案。

3.3 填充物

填充物的加入有利于增加制件表層的強(qiáng)度,，抵抗芯層的收縮應(yīng)力,，制件不容易產(chǎn)生縮痕,，而傾向于產(chǎn)生縮孔。需要注意的是,，纖維增強(qiáng)的材料,，在平行和垂直流動(dòng)方向上的收縮有較大的差別。由于玻纖取向平行于流動(dòng)方向上,，起到支撐作用,，因此在該方向上收縮較小，而在垂直于流動(dòng)方向上收縮較大,。

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