自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們,。

在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%,。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),，因此無(wú)法有效冷卻,。

為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板,、散熱器,、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,，并在模具上安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鉆孔裝置,。如何快速、低成本地完成制造業(yè)已成為一個(gè)大問題,。

1997年,，麻省理工學(xué)院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術(shù)的概念，設(shè)計(jì)了與零件輪廓一致的冷卻通道,，被認(rèn)為是控制注塑模具溫度的解決方案,。然而,，隨形冷卻增加了模具制造的設(shè)計(jì)難度和復(fù)雜性，使大多數(shù)傳統(tǒng)制造商望而卻步,。

3D打印技術(shù)作為智能制造的代表性制造技術(shù)，近年來在我國(guó)制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,。直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)可在生產(chǎn)過程中將優(yōu)化的隨形冷卻水路集成到模具中,。確保散熱更快、更均勻,，可降低模具中的熱應(yīng)力,，延長(zhǎng)模具的使用壽命。塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和零件的尺寸精度也得到了提高,，并減少了翹曲和變形,。

此外，3D打印技術(shù)在成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢(shì)擺脫了傳統(tǒng)機(jī)器加工的成型限制,，使復(fù)雜結(jié)構(gòu)的隨形冷卻通道（隨形通道）從設(shè)計(jì)到現(xiàn)實(shí),。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產(chǎn)周期。

在許多不同的行業(yè),，使用激光燒結(jié)進(jìn)行電子制造已經(jīng)成為一種可行的解決方案,。需要強(qiáng)調(diào)的是，該技術(shù)不僅在快速成型環(huán)境中可行,，而且在一系列復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)中也可行,。

此外，您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應(yīng)用案例,，從設(shè)計(jì),、材料到工藝，探索3D打印隨形冷卻應(yīng)用,，見證TCT增材制造的可能性,。

以前，傳統(tǒng)模具加工主要受制于產(chǎn)品的細(xì)長(zhǎng)多特征的結(jié)構(gòu),，模具鑲件無(wú)法上運(yùn)水,，導(dǎo)致傳統(tǒng)注塑面臨成型困難、周期過長(zhǎng),、效率低下等問題?，F(xiàn)在，3D打印技術(shù)使注塑零件的冷卻能力大幅提升,。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁,，減少冷卻盲點(diǎn)，從而更快更好地帶走熱量,，讓注塑效率和產(chǎn)品光潔度大幅提升,，同時(shí)還能有效解決產(chǎn)品的變形開裂問題,，提高成品的良品率。

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：1,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因,，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有充分考慮成型過程中會(huì)產(chǎn)生哪些問題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的,。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題,，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無(wú)法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷,。2,、模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對(duì)于后續(xù)產(chǎn)

模具生產(chǎn)中常見故障的解決方案

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種,。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中,，澆口粘在澆口套上,，不易脫落。開模時(shí),，產(chǎn)品有裂紋損壞,。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動(dòng),，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,。造成這種故

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,，只是能夠避免不明顯,，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,，也不會(huì)影響電鍍,。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕,，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,，表面脹大,，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計(jì)以下原因,，成因及解決辦法：1,、加料過程中沒控制好量,，導(dǎo)致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可,；2,、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻,；3、溫度過高,，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù),？

1,、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度,，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較,。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí),，就會(huì)關(guān)閉,，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制,，因?yàn)樗皇情_就是關(guān),。2、溫度溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的,。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單,，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足