氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,，表面脹大，切開后斷面有氣泡,，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計(jì)以下原因,，

成因及解決辦法：

1、加料過程中沒控制好量,，導(dǎo)致注射壓力過高,，只需調(diào)整加料量即可；

2,、冷卻時(shí)間不足,。可以在機(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻,；

3,、溫度過高，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象,。若分解情況輕微,，只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解,，只能是拆機(jī)清理,；

4、模具的進(jìn)澆口過小或者排氣不良也會(huì)出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象,，這是設(shè)備的原因,，只能改進(jìn)設(shè)備。

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，許多塑料件都是通過注塑制成的,。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn),，可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí),，需要控制生產(chǎn)過程,，滿足客戶的要求。那么,，注塑加工的加工要求是什么呢,？1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮,，否則注塑后表面會(huì)有銀線

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實(shí)現(xiàn),。一,、模具設(shè)計(jì)上的解決措施1.1 水路設(shè)計(jì)合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時(shí),，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻,。在筋對應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻，使得表面固化層較快形成,，當(dāng)表面固化層較厚時(shí),，剛性較大，不容易產(chǎn)生縮痕,。當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對應(yīng)面都是

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長度。在塑料模具注射成型中,，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm,。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積,。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡,。在流動(dòng)過程中，澆口或流道壓力損失太大

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項(xiàng)有哪些,？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述,，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,，分子取向性強(qiáng)等因素,，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬,、方向性明

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比,，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量,，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能,、機(jī)械性能、材料成本,、電鍍成本,、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的