注塑加工模具設(shè)計要點：

(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā)，并存在日益完善的國內(nèi),、國外或國際標(biāo)準(zhǔn),。國際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會”,。美國的DME公司,、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模架和注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件的著名企業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計能提高效益.縮短生產(chǎn)周期,，所以設(shè)計時要參閱有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)件商品手冊,。目前我國的國家標(biāo)準(zhǔn)有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導(dǎo)桿

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導(dǎo)柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術(shù)條件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術(shù)條件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術(shù)語

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術(shù)條件

此外，國內(nèi)一些注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)還開發(fā)了澆注套,、定位環(huán),、頂管、拉鉤等國標(biāo)暫時還沒有規(guī)定的推薦標(biāo)準(zhǔn)件,。

經(jīng)常要用的通用型標(biāo)準(zhǔn)件,，包括銷釘、螺釘,、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優(yōu)于圓形截面彈簧,，故通常用矩形彈簧)、密封圈,、吊環(huán)等,。

(2}企業(yè)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)件如果生產(chǎn)注塑模具時,，一定規(guī)格的某些注塑模具零件經(jīng)常采用,，但又不是標(biāo)準(zhǔn)件，故可根據(jù)經(jīng)驗而確定為企業(yè)內(nèi)部的注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件,，一般只適用于本企業(yè),，所以叫企業(yè)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)件;這種企業(yè)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)件的采用.也可以從一定程度上提高效益。

(3)表面質(zhì)量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求,。成型表面,、配合表面、基準(zhǔn)面等一般都要有比較高的表面質(zhì)量和比較小的表面粗糙度,，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等,。非成型表面、非配合表面、非基準(zhǔn)面等可相應(yīng)降低表面要求,，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等,。

(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關(guān)鍵尺寸外，另外還有一個重要的尺寸概念,，就是注塑模具中尺寸的關(guān)聯(lián),。例如，頂桿長度與型芯高度,、模腳高度,、頂出板厚度等尺寸相關(guān)聯(lián)。所以在設(shè)計這類尺寸時.要注意它們之間的關(guān)聯(lián)保證關(guān)系,。

(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高,，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm,?；鶞?zhǔn)面的平面度一般要低于0.01 mm?；鶞?zhǔn)(面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm,，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差對于配合公差，盡量根據(jù)配合公差表來選用,，這樣可以保證互換性,。如果配合屬于固定連接，可用過渡配合或采用零間隙配合,。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm,。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料，根據(jù)情況或按成型零件材料來選,，或根據(jù)一般機械零件材料來選,，用得比較多的材料是45夠鋼。

熱處理硬度等級一般可分為:

①高硬度,、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高硬度,、較高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度,、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工藝性在設(shè)計的同時,，考慮注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生產(chǎn)批量,、注塑模具壽命及可靠性,、勞動強度、注塑模具的自動化程度,。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產(chǎn)量的要求,，并使操作人員的勞動強度盡量小，且具有一定的生產(chǎn)率。

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的,？

1,、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形,，易休整,，且有穩(wěn)定性好等特點。如木材,，石膏,，蠟等。我們通常用的都是木材,。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,，由木工做出木制主模。2,、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過修理后方能進行生產(chǎn)模的翻制,。修整包括打膩子，整形,，尺寸的較正,，加固。這一過程主要是對木模

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中,，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度,，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性,，它與塑料制品的很多特性有關(guān),。升高熔體溫度，可使塑件內(nèi)應(yīng)力,、流線方向的沖擊強度和撓曲度,、拉伸強度等機械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決,？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變,，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,，如料通途變化大的角、邊、孔,、柵,、凸柱、加強肋等部位,。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2,、注射速度和壓力過小

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些,？

塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚,。制品厚度越大,，冷卻時間越長。一般而言,，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,，冷卻時間增加4倍,。 模具材料及其冷卻方式。模具材料,，包括模具型芯,、型腔材料以及模架材料對冷卻

注塑模具廠如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠，現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)的情況,，找?guī)准夷＞呒庸S是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊,，在采購模具這種價格較高的零件時，如何識別可靠的模具供應(yīng)商,，我站在技術(shù)的角度稍微說一下,，我沒在采購干過，可能會比較片面,。模具設(shè)計是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié),，做好這項工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義