注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā),，并存在日益完善的國(guó)內(nèi),、國(guó)外或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8,。我國(guó)1983年成立了”全國(guó)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”,。美國(guó)的DME公司、德國(guó)的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模架和注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件的著名企業(yè),。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)能提高效益.縮短生產(chǎn)周期,，所以設(shè)計(jì)時(shí)要參閱有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)件商品手冊(cè)。目前我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導(dǎo)桿

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導(dǎo)柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術(shù)條件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術(shù)條件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術(shù)語

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術(shù)條件

此外,，國(guó)內(nèi)一些注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)還開發(fā)了澆注套,、定位環(huán)、頂管,、拉鉤等國(guó)標(biāo)暫時(shí)還沒有規(guī)定的推薦標(biāo)準(zhǔn)件,。

經(jīng)常要用的通用型標(biāo)準(zhǔn)件，包括銷釘,、螺釘,、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優(yōu)于圓形截面彈簧，故通常用矩形彈簧),、密封圈,、吊環(huán)等。

(2}企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件如果生產(chǎn)注塑模具時(shí),，一定規(guī)格的某些注塑模具零件經(jīng)常采用,，但又不是標(biāo)準(zhǔn)件，故可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而確定為企業(yè)內(nèi)部的注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件，一般只適用于本企業(yè),，所以叫企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件;這種企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件的采用.也可以從一定程度上提高效益,。

(3)表面質(zhì)量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面,、配合表面,、基準(zhǔn)面等一般都要有比較高的表面質(zhì)量和比較小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等,。非成型表面,、非配合表面、非基準(zhǔn)面等可相應(yīng)降低表面要求,，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等,。

(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關(guān)鍵尺寸外，另外還有一個(gè)重要的尺寸概念,，就是注塑模具中尺寸的關(guān)聯(lián),。例如，頂桿長(zhǎng)度與型芯高度,、模腳高度,、頂出板厚度等尺寸相關(guān)聯(lián)。所以在設(shè)計(jì)這類尺寸時(shí).要注意它們之間的關(guān)聯(lián)保證關(guān)系,。

(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高,，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm,?；鶞?zhǔn)面的平面度一般要低于0.01 mm?；鶞?zhǔn)(面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm,，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差對(duì)于配合公差，盡量根據(jù)配合公差表來選用,，這樣可以保證互換性,。如果配合屬于固定連接，可用過渡配合或采用零間隙配合,。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm,。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來選;其他零件材料，根據(jù)情況或按成型零件材料來選,，或根據(jù)一般機(jī)械零件材料來選,，用得比較多的材料是45夠鋼。

熱處理硬度等級(jí)一般可分為:

①高硬度,、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高硬度,、較高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度,、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工藝性在設(shè)計(jì)的同時(shí),，考慮注塑模具的加工可行性,。

(9)塑件生產(chǎn)批量、注塑模具壽命及可靠性,、勞動(dòng)強(qiáng)度,、注塑模具的自動(dòng)化程度,。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產(chǎn)量的要求,，并使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度盡量小，且具有一定的生產(chǎn)率,。

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性,，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋,。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形,，注塑加工在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動(dòng)的情況,。⑴,、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影,；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮,，最小不宜低于0.8mm。⑵

注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具,，簡(jiǎn)稱注塑模,。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品,?！捌叻帜＞撸止に嚒?。對(duì)注塑加工來說,，模具和注塑機(jī)一樣對(duì)成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機(jī)所起的作用更大,；在注塑成型時(shí)如果對(duì)模具不充分了解

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí),，會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來總結(jié)了以下幾種原因,； 材料：1,、使用不適合的色母粒，耐熱性不足,，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃,。 2

塑料模具的設(shè)計(jì)要素有哪些,？

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:1.分型面,，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣,。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋,。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快,，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料,，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，