塑料加工廠(chǎng)在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí),，會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候,，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因；
          
     材料：1、使用不適合的色母粒,，耐熱性不足,，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。

               2,、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，使材料本身變色。具澆口太小,， 注射過(guò)程中,，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解,。

   注塑工藝：1,、熔融料溫過(guò)高。

                    2,、材料在料筒中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。

                    3、注射速度太快,，流動(dòng)過(guò)程中有過(guò)大的剪切熱產(chǎn)生。

                    4,、生產(chǎn)過(guò)程中有不正常停機(jī),。

注塑加工收縮痕的定義

加工收縮痕塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,，收縮更是棘手的問(wèn)題,。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周?chē)?/p>

注塑模具的組成和部分作用是什么,？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上,。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分,。一、

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多,，或易揮發(fā)成分超標(biāo),，它們受熱后會(huì)產(chǎn)生大量氣體,，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān)，若不能駕駛排走,，它們會(huì)混入熔體中,，生成氣泡。對(duì)此,，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理,。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多,，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測(cè)定時(shí)將一規(guī)定的壓頭以較小的負(fù)荷壓在試樣上,，然后逐漸增至某一較大值,，再回復(fù)到較小負(fù)荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來(lái)表示的材料硬度 值,、根據(jù)壓頭的尺寸,、加至負(fù)荷值I`}i大小，對(duì)應(yīng)規(guī)定了不同的 標(biāo)尺,。例如,，有k標(biāo)尺、L

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料,、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),，未完全填充滿(mǎn)模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整,、缺少一部分的狀態(tài),。材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿(mǎn)，特別是薄壁區(qū),、薄筋位,、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品