本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,，價格和實力都是值得的,。

一、缺料

1,、缺陷原因：

成品的細小部位,、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設計缺陷(壁厚不足)。

2,、模具改善措施：

修正缺料處模具,，采取或改良排氣措施, 增加料厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口)。

3,、成型改善：

加大注射劑量,、增加注射壓力等。

二,、縮水

1,、缺陷原因：

常發(fā)生于成形品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣,、BOSS柱的背面,。

2、模具改善措施：

減料厚, 但至少保留2/3的料厚,；加粗流道,、加大澆口；加排氣。

3,、成型改善：

升高料溫,、加大注射壓力、延長保壓時間等,。

三,、表面亮印

1、缺陷原因：

常發(fā)生于經(jīng)過減料厚的BOSS柱,、或筋的背面, 或是由于型芯,、頂針設計過高造成壓力痕。

2,、模具改善措施：

降低火山口,；修正型芯、頂針,；母模面噴砂處理, 降低模面亮度,。

3、成型改善：

降低注射速度,、減小注射壓力等,。

四、氣紋

1,、 缺陷原因：

發(fā)生于進澆口處, 多由于模溫不高, 注射速度,、壓力過高, 進澆口設置不當, 進澆時塑膠碰到擾流結構

2、模具改善措施：

變更進澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進澆口加大, 表面加咬花（通過調(diào)機或修模趕結合線亦可),。

3,、成型改善：

升高模溫、降低注射速度,、減小注射壓力等,。

五、結合線（夾水紋）

1,、 缺陷原因：

發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個進澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由于料溫下降,、排氣不良所致。

2,、模具改善措施：

變更進澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等,。

3、成型改善：

升高料溫,、升高模溫等,。

六、毛邊（批峰）

1,、 缺陷原因：

常發(fā)生公母模的結合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當, 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫,、壓力過高等,。

2、模具改善措施：

修正模具,、重新合模,。

3、成型改善：

增加鎖模力(檢查射出機臺噸位是否足夠),、降低料溫,、減小注射壓力、減少保壓時間,、降低保壓壓力等,。

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?以下總結了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),，從而引起熔料

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了確保塑料制品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚,，可以在塑件的適當部位設置加強筋,。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下,，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況,。⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2,，以免引起塑件表面縮影,；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm,。⑵

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當，澆口小,，分流道小,，流程長，流料陽力大,，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差,，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑,。融料充氣過多,，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻,。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當或排氣

雙色注塑模的設計要點

雙色注塑模的設計要點1,、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同,，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致,，凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2,、脫模機構由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模,，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用,。對于水平回轉的注塑機,，脫模頂出可用注塑

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多，塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來越多,。在進行注塑件進行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢,？我們一起來總結下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書面要求制作,，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強,。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間