如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片,；我們在塑料制品加工注塑成型時(shí)；首先要保證在成型前磁鐵是完整的,。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,，所以在成型時(shí)，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力,。比如降低保壓壓力、升高材料溫度,、加快流動性,，都是最終降低壓力的辦法。
        針對這個(gè)問題,，總結(jié)了以下因素參考,；
          1、操作因素：磁鐵是否準(zhǔn)確放入定位夾具內(nèi),；

          2,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理或干涉到磁鐵；磁鐵在組裝的時(shí)候,，累積誤差是否超出范圍,；

          3、材料因素：磁鐵材料脆性強(qiáng),；

          4、模具因素：澆口位置是否正確,；模具內(nèi)定位是否受力不平,；

          5、注塑工藝因素：壓力,、速度,、位置選擇是否恰當(dāng)；

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段,，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。1,、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,，時(shí)間從塑料模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時(shí)間越短，成型效率越高,，但是實(shí)

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱,、圖號、材料,、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄,；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn),；4）成型件的加工方法和順序,；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝,、設(shè)備的配置,；5）各工序的工時(shí)定額；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序,、方法和要求,；7）確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

注塑塑料產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現(xiàn)象：塑料制品表面為細(xì)紋面,，在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,，不能滿足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機(jī)殼,，模具流道較長,，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近,，由于速度慢及壓力

注塑成型工藝的填充階段怎么理解,？

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時(shí)間越短，成型效率越高,，但是實(shí)際中,，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高,，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動阻力降低；局部的粘滯

塑料制品模具定做要注意哪3個(gè)方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作,，除了受到一定壓力作用外,，還要承受溫度影響，根據(jù)其成型條件,，模具一般需要具備以下性能：1,、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,，可減少或不再進(jìn)行加工,，即可保證模具尺寸