模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,。

塑料模具設計要考慮的結構要素有:

     ①分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀,、壁厚、成型方法,、后加工工藝,、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響,。

      ②結構件,，即復雜模具的滑塊、斜頂,、直頂塊等,。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命,、加工周期,、成本、產品質量等,，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,，盡可能追求更簡便、更耐用,、更經濟的設計方案,。

       ③模具精度，即避卡,、精定位,、導柱、定位銷等,。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量,，模具質量與壽命，根據模具結構不同,，選擇不同的定位方式,，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮,，設計出更加合理易調整的定位方式,。

      ②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,，包括主流道,、分流道,、澆口和冷料穴,。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。

      ③塑料制品收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,，如模具制造和裝配誤差,、模具磨損等。此外,，設計壓塑模和注塑模時,，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術,。

注塑模具 用什么材料做的,？

abs，pc,，as,，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕,、剝落,，表面狀況變壞、塑件質量變差,。所以,，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻,、鈸鎳處理,。&

塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點,？

各種塑料的流動性也因各成型因素而變,，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異,，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的),、PP、PA、PIOMA,、改性聚苯乙烯(如ABS,、AS)、 PC,、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大,。對PE、POM,、則溫度增減對其流動性影響較小,。所

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產品流動末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕,。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時,，客戶基本上是不會接受這種產品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷,，僅僅出現顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點的情況下,，可以與客戶商量限度接受。

塑料鑒別方法有哪些,？

塑料加工廠 下面介紹塑料簡易鑒別法： 1． 塑料的外觀鑒別 通過觀察塑料的外觀,，可初步鑒別出塑料制品所屬大類：熱塑性塑料，,，熱固性塑料或彈性體,。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明,，乳濁狀或不透明,，只有

注塑的主要類型是什么？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法,。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序,，勞動強度小,，產品質量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機