與金屬制件相比,，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量,，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,，也改善了其在電,、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能,、機(jī)械性能,、材料成本、電鍍成本,、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素,。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能,，易于加工成型,，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開裂,，包括制件表面絲狀裂紋,、微裂、頂白,、開裂及因制件粘模,、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂,。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大,、速度過快、充料愈多,、注射,、保壓時間過長,，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度

塑料模具加工的使用條件是什么,？

塑料件注塑加工,，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣,，可分為注塑模,、緊縮模、 壓注模,、 擠出模和氣動成型模等,。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件,，如凸模,、凹模、 型芯,、鑲塊,、成型桿和成型環(huán)等，構(gòu)成

注塑加工的保壓階段是什么,？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密）,，以補(bǔ)償塑料的收縮行為,。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,，背壓較高,。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,，塑料的流動速度也較為緩慢,，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,，塑料受模壁冷卻固

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么,。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠),，從而引起熔料

注塑產(chǎn)品有色差該怎么控制,？

消除原料樹脂,、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上,。