消除原料樹(shù)脂、色母的影響

       控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)塑料制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上,。

即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn),；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料,、色母生產(chǎn),；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,，既要同上次校對(duì),，又要在本次中比較，如果顏色相差不大,，可認(rèn)為合格,，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用,，以減少色母本身混合不均造成的色差,。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂,、色母的熱穩(wěn)定性,，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換,。

      減少料筒溫度對(duì)色差的影響
      生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效,，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定,，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象,，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象,。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。 

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好,？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡,。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2,、注射速度和壓力過(guò)小3,、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2,、增加注射壓力和保壓壓力,，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙,，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過(guò)多,，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒(méi)完全接觸⑦注射速度慢,，壓力低⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均,，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

塑料注塑變形的原因分類(lèi)

操作：操作習(xí)慣不好,。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲,。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜,。 材料：①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全) &nbs

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng),，澆口小，分流道小,，流程長(zhǎng),，流料陽(yáng)力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差,，有冷料摻入,，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤(rùn)滑劑。融料充氣過(guò)多,，脫模劑過(guò)多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度,。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個(gè)方面,。1,、模具的制造精度及磨損程度這些 會(huì)直接影響塑件尺寸精度。2,、塑料制品收縮率的波動(dòng)一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無(wú)定形塑料的大,，范圍寬，波