①塑料模具腔內(nèi)粗糙,，光潔度差

②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)

③供料不足,，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污

⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)

⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸

⑦注射速度慢,，壓力低

⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損

⑨料粒大小不均,，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均,、銀絲等

解決辦法：

①注塑加工廠再次對模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)

②干燥塑料原料，合理使用回收料,，防止雜質(zhì)摻入

③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況,，再調(diào)節(jié)參數(shù)

④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié)，擦凈油污

⑤正確選用少量的脫模劑,，清潔工模

⑥可通過加大射膠壓力,、提高模溫、增加供料來改善

⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定,，增加熔膠溫度,，增加背壓

⑧修改模具斜度，合理選用頂針參數(shù)，操作時(shí)精心作業(yè)

⑨混料時(shí)注意料粒大小要均勻,，防止其他料誤入

注塑塑料產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現(xiàn)象：塑料制品表面為細(xì)紋面,，在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿足品質(zhì)要求,。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機(jī)殼,，模具流道較長，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠,，熔料流至進(jìn)膠口附近,，由于速度慢及壓力

模具加工廠哪家好

公司概況深州市華民機(jī)械有限公司，從事塑料制品行業(yè)二十余年,，擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,。華民公司擁有自己獨(dú)立的塑料模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間,。公司創(chuàng)辦以來,，通過不懈努力，與德國歐登多木工機(jī)械,、邁克威力木工機(jī)械,、韓國（厚地）食品機(jī)械配套合作多年，深

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,，表面脹大,，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計(jì)以下原因,，成因及解決辦法：1,、加料過程中沒控制好量，導(dǎo)致注射壓力過高,，只需調(diào)整加料量即可,；2、冷卻時(shí)間不足,?？梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻；3,、溫度過高,，會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,，以最大限度地減少塑料加工收縮問題,，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍

塑料由哪些部分組成,？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時(shí)樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,，也是比較科學(xué)的一種分類法,。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化，溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài),， 成為可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,，冷卻后可保持已成型形狀,。再次加熱又可變軟、熔融,、重新塑制成型,。注塑加工它在加熱、