我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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①塑料模具腔內(nèi)粗糙,光潔度差
②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多,,或塑料顏料分解變質(zhì)
③供料不足,,塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)
⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸
⑦注射速度慢,壓力低
⑧脫模斜度小,,脫模不良或制品表面硬度低,,易劃傷磨損
⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均,、銀絲等
解決辦法:
①注塑加工廠再次對模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)
②干燥塑料原料,,合理使用回收料,防止雜質(zhì)摻入
③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況,,再調(diào)節(jié)參數(shù)
④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié),,擦凈油污
⑤正確選用少量的脫模劑,清潔工模
⑥可通過加大射膠壓力,、提高模溫,、增加供料來改善
⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定,增加熔膠溫度,,增加背壓
⑧修改模具斜度,,合理選用頂針參數(shù),,操作時精心作業(yè)
⑨混料時注意料粒大小要均勻,防止其他料誤入
根據(jù)外觀與手感來區(qū)分,,塑料制品見得多了,,一看便知基主要成份,所以,,外觀這方面也是非常重要的,。PE (中文名:聚乙烯):感官鑒別:手感柔軟:白色透明,但透明度一般,,常有膠帶及印刷字,。(注:膠帶和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,,因這些會影響在市場上的價格)未著色時呈乳白色半透明,,蠟
各種塑料的流動性也因各成型因素而變,,主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大,但不同塑料也各有差異,,PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的),、PP、PA,、PIOMA,、改性聚苯乙烯(如ABS、AS),、 PC,、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE,、POM,、則溫度增減對其流動性影響較小。所
1,、節(jié)約原材料,,降低成本。2,、縮短成型周期,,提高機(jī)器效率3,、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4,、不必用三板式模具即可以使用點澆口,。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品,。6,、提高自動化程度。7,、可用針閥式澆口控制澆口封凍,。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致,。9,、提高注塑制品表面美觀度。10,、可以使用較小的注塑壓力,,可以有效降
1,、塑料模具加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,,詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用,、護(hù)理(潤滑,、清洗、防銹)及損壞情況,,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞,磨損程度大小,,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,,以縮短模具的試車時間,,提高生產(chǎn)效率。2,、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,。注塑機(jī)料筒有5~6個加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度(詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)),。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi),。溫度太低,熔料塑化不良,,影響成型件的質(zhì)量,,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解,。在實際的注塑成