現(xiàn)象：
塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,，不能滿足品質(zhì)要求。
產(chǎn)品物征：

材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析：

①塑料模具為1x2的機殼,，模具流道較長,，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近,，由于速度慢及壓力大,，造成產(chǎn)品應(yīng)力增加，烘印明顯,。

②模具溫度設(shè)定得過低不利于氣體排出模而造成困氣,。

塑料加工廠的相應(yīng)對策：

①運用多級注射及位置切換。

②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應(yīng)的切換位置;第二段用中速較大壓力充滿模腔的95%以免高溫的熔融膠料冷卻:第三段用慢速充滿模腔,，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置,。

③注塑加工提高模具體溫度,。

④在分型面四周加開排氣。

⑤用橡皮擦擦發(fā)亮表面,。

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,，表面脹大，切開后斷面有氣泡成因及解決辦法：1,、加料過程中沒控制好量,，導(dǎo)致注射壓力過高，只需調(diào)整加料量即可,；2,、冷卻時間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻,；3,、溫度過高，會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象,。若分解情況輕微,，只需適當降溫。如果整個機筒分解,，只能是

塑膠產(chǎn)品表面處理工藝有哪些?

塑料制品常見的幾種表面處理:1,， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3,， 表面燙金處理, （電化鋁轉(zhuǎn)移）,，但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)(1)、有關(guān)燙印板,，即施壓頭部份的材料選取,，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性,、傳熱性比較好,，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬,，不僅便于加工,，有一定彈

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；②澆口尺寸過小,、形狀不好或位置不好,；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污,；④塑料溫度低,，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,，塑料分解,；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多,；⑧塑料塑化不良,，結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均,；⑨注塑加工廠家注

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡,。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,，也會伴隨銀紋發(fā)生。對于

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小,，一般可從分子量大小,、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度,、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析,。分子量小，分子量分布寬,，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,，熔融指數(shù)高、螺流動長度長,、表現(xiàn)粘度小,，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流