塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形,，當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí)，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開(kāi)始凝固,。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開(kāi)始,。這種可見(jiàn)的流動(dòng)模式可能會(huì)導(dǎo)致部分軟弱,。

造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過(guò)小澆口注入時(shí)，它通常會(huì)迅速?gòu)臐部趪姵?，而不是逐漸填充模腔,。當(dāng)這種材料的第一行冷卻模具壁并開(kāi)始變硬時(shí)，剩余的模具材料將其推動(dòng),，在成品部件的表面留下印痕,。

解決方案：

1、降低注射壓力以防止材料快速?lài)娙肽Ｇ?/p>

2,、增加材料和模具溫度以防止初始材料射流早期凝固

3,、使用注射澆口設(shè)計(jì)模具，使材料穿過(guò)模具而不是縱向

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù),？

1,、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度,，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較,。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí),，就會(huì)關(guān)閉,，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統(tǒng)稱(chēng)為開(kāi)閉控制,，因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān),。2、溫度溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的,。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單,，但多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有足

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

出現(xiàn)燒焦這種情況，需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會(huì)出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦,。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話,，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開(kāi)排氣,、調(diào)整模具的澆口位置和大小,。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦,。 我們總

塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次,，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴,，交給客戶(hù)滿(mǎn)意的模具，對(duì)模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),、歸納,，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行,。1.小于2020的模胚,，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑,。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角,，需要倒角處理,。特

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,。注塑機(jī)料筒有5~6個(gè)加熱段,，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi),。溫度太低,，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量,，增加工藝難度;溫度太高,，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決,？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件,，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,，如料通途變化大的角,、邊、孔,、柵,、凸柱、加強(qiáng)肋等部位,。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡,。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2,、注射速度和壓力過(guò)小