①調節(jié)及控制料流速度,，防止倒流。當注射壓力消失后,， 封鎖型腔,，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。

②熔體經過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫,，有利于熔體的填充型腔,。

③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時,，可以通過改變澆口的大小來控制進料量,，使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿，這稱為人工平衡進料,。

④澆口設計不合理時,，易產生填充不良、收縮凹陷,、蛇紋,、震紋、熔接賽及惠曲變形等缺陷,。

流道澆口的作用

①調節(jié)及控制料流速度,，防止倒流。當注射壓力消失后,， 封鎖型腔,，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時,，會因剪切及擠壓而升溫,，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中,，當分流道采用非平衡布置時,，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿,，這稱為人工平衡進料,。

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們,。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產周期的70%,。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內,，因此無法有效冷卻,。為了保持溫度恒定,，制造商先后使用隔板、散熱器,、散熱管等,。還試圖將塊層壓在一起，并

塑料注塑工藝要考慮那些因素,？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小,，一般可從分子量大小、熔融指數(shù),、阿基米德螺旋線流動長度,、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小,，分子量分布寬,，分子結構規(guī)整性差，熔融指數(shù)高,、螺流動長度長,、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好,，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中,，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度,、模具的溫度,、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中,，注塑模具速度,、熔料溫度、送退速度,、開合模速度,、頂針前進后退速度,。 3.壓力：射壓,、保壓、背壓,、鎖模壓力,、模具保護壓力、頂出壓力,。 4.時間：

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了確保塑料制品的強度和剛性,，而又不致使塑件的壁厚過厚,，可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形,，注塑加工在某些情況下,，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴,、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2,，以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮,，最小不宜低于0.8mm,。⑵