流動性 

2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小,、熔融指數(shù),、阿基米德螺旋線流動長度,、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小,，分子量分布寬,，分子結構規(guī)整性差，熔融指數(shù)高,、螺流動長度長,、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好,，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型,。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類： 

①流動性好 PA、PE,、PS,、PP、CA,、聚（4）甲基戍烯,； 

②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）,、PMMA,、POM、聚苯醚,； 

③流動性差 PC,、硬PVC、聚苯醚,、聚砜,、聚芳砜、氟塑料,。 

2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變,，主要影響的因素有如下幾點： 

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異,，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）,、PP,、PA、PMMA,、改性聚苯乙烯（如ABS,、AS）、 PC,、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大,。對PE、POM,、則溫度增減對其流動性影響較小,。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。 

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,，流動性也增大,，特別是PE、POM較為敏感,，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。 

③模具結構澆注系統(tǒng)的形式,，尺寸,，布置，冷卻系統(tǒng)設計,，熔融料流動阻力（如型面光潔度,，料道截面厚度，型腔形狀,，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性,，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低,。模具設計時應根據(jù)所用塑料的流動性,，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫,，模溫及注塑壓力,、注塑速度等因素來適當?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。 

注塑加工有哪三大類型,？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作，但成型周期短,，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序,，勞動強度小,，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置,，規(guī)范操作,。產(chǎn)品設計：改變產(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力,，或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現(xiàn)象,。材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量,； 2,、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異,，或在模具

塑料的流動性也因各成型因素而變,，主要影響的因素哪幾點？

各種塑料的流動性也因各成型因素而變,，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大,，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的),、PP,、PA、PIOMA,、改性聚苯乙烯(如ABS,、AS)、 PC,、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大,。對PE、POM,、則溫度增減對其流動性影響較小,。所

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢,？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制作的總數(shù)量,，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命,。1、模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力,，減輕模具承受的熱及機械負荷,。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化

塑料制品的優(yōu)點有哪些,？

1,、加工特性好塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品，且加工工藝簡單,，宜于采用機械化大規(guī)模生產(chǎn),。2、質(zhì)輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間,，一般只有鋼的1/3-1/4,，鋁的1/2，混凝土的1/3,，與木材相近。用于裝飾裝修工程,，可以減輕施工強度和降低建筑物的自重,。3、比強度大塑料的比強度遠高于水泥混凝土,，接近甚至超