注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂,、色母、色母同原料的混合,、注塑工藝、注塑機(jī)等,，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制,。

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,，最好更換設(shè)備,。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,，可通過相應(yīng)部分塑料模具的維修模來解決,。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹脂,、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵,。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣,，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上,。

即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家,、同一牌號母料,、色母生產(chǎn)；對于色母,，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,，既要同上次校對，又要在本次中比較,，如果顏色相差不大,，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差,，可將色母重新混合后再使用,，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí),，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂,、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的,，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換,。

3.減少料筒溫度對色差的影響生產(chǎn)中常常會遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差,。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑,、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象,。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,，以減少這類色差產(chǎn)生幾率,。 

4．減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度,、背壓,、注塑周期及色母加入量,，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整,。盡可能避免使用高注射速度,、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差,。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

5．掌握料筒溫度,、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度,、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的,。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律,。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,，否則不可能很快地調(diào)好色差。

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