熱流道技術(shù)是應用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài),，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進澆注系統(tǒng),。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴,、熱流道板,、分噴嘴，最終才能到達模具型腔,。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴,、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡，如何對溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對較低的模具型腔之間進行隔熱即為熱流道技術(shù)的關鍵,。

熱流道板的加熱 

       熱流道板的加熱方式主要有兩種,，即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進行加熱,，一般是在與流道平行的方向上開設加熱孔,，內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料,，不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,，流道內(nèi)熔體的流動阻力小，流道容易加工,，加熱裝置容易購買,，出現(xiàn)故障后容易維修更換，但熱效率較低,。內(nèi)加熱式是將加熱棒設置在流道中,，從流道內(nèi)部對塑料進行加熱。這種加熱方式與外加熱方式相比,，熱效率較高,，但容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，而且熔體的流動阻力增大,，需使用高壓成型,，塑件可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。

噴嘴的加熱

       噴嘴的加熱方式主要有無加熱式,、外加熱式和內(nèi)加熱式,。 

       無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴，而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài),，這種噴嘴一般使用導熱性好的鈹銅制作,，而且長度不能太長，一般以40mm為限,。 

       外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈,，這種加熱方式不會產(chǎn)生局部過熱的現(xiàn)象，但在模具型腔板的背面必須開槽以便裝入加熱圈,，而且加熱圈的大小也會受到限制,。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插入加熱棒，這種噴嘴的熱效率高，噴嘴前端的溫度較容易控制,，澆口不會固化,，但由于加熱棒的直徑小，使瓦密度增大,，致使加熱棒的壽命縮短。

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù),？

1,、溫度的控制在控制儀器上，設定需要的溫度,，而感應器的顯示將與設定點上產(chǎn)生的溫度相比較,。在這最簡單的系統(tǒng)中，當溫度到達設定點時,，就會關閉,，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制,，因為它不是開就是關,。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的,。雖然進行這些測量是相對地簡單,，但多數(shù)注塑機都沒有足

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。 1,、致命缺陷:與安全有關的缺陷,，我們在注塑模具生產(chǎn)加工時，如突出的規(guī)角,、漏電,、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,，對于塑料產(chǎn)品來說,，前期的結(jié)構(gòu)設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環(huán)保,，安全性能測試是至關重要的一步,。  

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具,、注塑機,、塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因缺陷：輸入射料缸內(nèi)的塑料不均,。射料缸溫度或波動的范圍太大,。注塑機容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定,。.螺桿復位不穩(wěn)定,。運

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時會遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生,；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位,、鑲件的絕隙,、頂桿孔隙等處。 注塑件

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時無法達到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮,，如手機殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑