我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題；
材料：1,、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母?；蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性,。

          2、檢查干燥溫度和時間,。

塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口,。

注塑工藝：1 、檢查熔融溫度,，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓,。

                2、檢查注射量,，確認是否使用正確的塑化單元,。

               3,、降低注射速度，以減少剪切升溫現(xiàn)象,。

              4,、確認生產(chǎn)過程中是否有過長時間的停機，停機時,，料筒的溫度需降低,。

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的解決方案

材料：1、清潔生產(chǎn)設(shè)備,，防止產(chǎn)生雜質(zhì),。 2、充分干燥材料,。 3,、使用不加再生料的純原料。 塑料模具： 1,、加大澆口,。 &n

關(guān)于塑料模具的制作標準分析

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,，交給客戶滿意的塑料模具,，對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納,，并建立標準,，按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚,，a,、b板之間需要做撬模坑,；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？印?.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷,。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕),、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣,。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋,，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋,。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致,。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候，若直接進入型腔內(nèi),，

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么,？

塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強度過低,。（2）濕度過大,，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂,。（3）注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,，受到污染都會造成開裂。

PA6和PA66的區(qū)別是什么,？

PA6和PA66的區(qū)別PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,，然而，它的熔點較低,，而且工藝溫度范圍很寬,。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點,。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑,。玻璃就是最常