我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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材料方面:1、使用不適合的色母粒,,耐熱性不足,,造成原料在料簡(jiǎn)內(nèi)已變色或
2,、除濕干燥溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng),使材料本身變色,。
塑料模具:1,、澆口太小,注射過程中,,產(chǎn)生了剪切熱,,使材料發(fā)生分解。
注塑工藝):1 ,、熔融料溫過高,。
2、材料在料筒中滯留時(shí)間過長(zhǎng),。
3,、注射速度太快,流動(dòng)過程中有過大的剪切熱產(chǎn)生,。
4,、注塑塑料件在生產(chǎn)過程中有不正常停機(jī)。
塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí),,會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候,,我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因; 材料:1,、使用不適合的色母粒,,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃,。 2
塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,只是能夠避免不明顯,,不能完全消除,。如果是不明顯的熔接痕,也不會(huì)影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言,,要減少熔接痕,,就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象,,有如下方法:1)提高模具溫度2)調(diào)整
塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,,對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問題,。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,,以最大限度地減少塑料加工收縮問題,,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的
如何找到合適的模具加工廠,,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工業(yè)的情況,,找?guī)准夷>呒庸S是很容易的,但是機(jī)械加工廠良莠不齊,在采購(gòu)模具這種價(jià)格較高的零件時(shí),,如何識(shí)別可靠的模具供應(yīng)商,,我站在技術(shù)的角度稍微說一下,我沒在采購(gòu)干過,,可能會(huì)比較片面,。模具設(shè)計(jì)是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié),做好這項(xiàng)工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義
比起傳統(tǒng)射出成型,,深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力,。2,、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料,。3,、根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料