塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度,。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面,。

1,、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。
2,、塑料制品收縮率的波動一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大,，范圍寬,，波動性也大。 因此塑件尺寸精度也較差,。

3,、成型工藝參數(shù)成型工藝條件如料溫、 模溫,、注射壓力,、保壓壓力,、塑化背壓力,、注射速度、成型周期等都會對塑件的收縮率產(chǎn)生影響,。

4,、模具的結(jié)構(gòu)如多型腔模一般比單型腔模的塑件尺寸波動大。對于多腔注塑模具,，為了減少尺寸波動,，需要進行一些其他方面的努力，如分流道采用平衡布置,、模具各部位的溫度應(yīng)盡量均勻等,。另外，模具的結(jié)構(gòu)如分型面選擇,、澆注系統(tǒng)的設(shè)計,、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等都會影響塑件尺寸精度,。

5,、塑件的結(jié)構(gòu)形狀壁厚不均勻的塑件、 嚴(yán)重不對稱的塑件,、 很高很深的塑件,、塑件的精度都會受到一定的影響。

6,、塑料模具在使用過程中的磨損和模具導(dǎo)向部件的磨損 這些也會直接影響塑件的尺寸精度,。對于工程塑料制品，尤其是以塑代鋼的制品,，設(shè)計者往往簡單地套用機械零件的尺寸公差,，這是很不合理的，許多工業(yè)化國家都根據(jù)塑料特性制定了模塑件的尺寸公差,。我國也于2008年修訂了(模塑塑料件尺寸公差》(GB/T 14486- 2008),，
設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和產(chǎn)品使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定塑件的尺寸公差,。由于影響塑件尺寸精度的因素有很多,，因此在塑件設(shè)計中正確,、合理確定尺寸公差是非常重要的，一般來說,，在保證使用更業(yè)的前想下.精府應(yīng)設(shè)計得盡量低一些,。

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料制品設(shè)計方面,。主要是塑料制品壁厚,。制品厚度越大，冷卻時間越長,。一般而言,，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比,。即塑料制品厚度加倍,，冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式,。模具材料,，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么,。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

塑料模具的工作原理是什么,？

塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融,，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,，塑料冷卻硬化成型,，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件,、澆注系統(tǒng),、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu),、調(diào)溫系統(tǒng),、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼,、碳素

什么是雙色注塑？

注塑生產(chǎn)中,，所謂雙色注塑成型,，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色,，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中,，如下圖所示為雙混色注

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當(dāng)中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,，因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細(xì)節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故：(1).注塑速度不足,。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更,。(5).射料缸溫度太