①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng),，澆口小，分流道小,，流程長,，流料陽力大，料溫下降快

②料溫太低或模溫太低

③塑料流動性差,，有冷料摻入,，冷卻速度快

④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多,，脫模劑過多

⑤注射壓力太小或注射速度慢

⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合

⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣不良

⑧塑料內(nèi)摻有不相溶的料,、油質(zhì)或脫模劑不當(dāng)

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣,，吹塑是注+吹；注塑是注+壓,；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型,，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔,。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,，它就受冷依模腔樣成型成

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點：1、產(chǎn)品設(shè)計的原因,，產(chǎn)品設(shè)計的時候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題,，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計師經(jīng)驗不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題,，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,，無法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計缺陷。2,、模具設(shè)計與加工的原因,。模具設(shè)計對于后續(xù)產(chǎn)

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時，會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候,，我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因,； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足,，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃,。 2

模具成品會被哪些方面所左右

現(xiàn)在，模具在平日中各個方面都被普遍的適用,。 人們在出產(chǎn)模具時,，一些成品會受到許多方面的左右，從而導(dǎo)致模具的質(zhì)量有所不同,。 接下來,，讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那么哪些因素會影響模具的精度呢,？ 在制造模具時,，產(chǎn)品零件的精度將對模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)

注塑成型工藝的料花怎么解決,？

料花1.機(jī)臺方面:(1)料筒,、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,，長期受熱而分解,。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解,，應(yīng)檢查熱電偶,、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當(dāng),，造成個解或容易帶進(jìn)空氣,。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道,、澆口,、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解,。(3)澆口,、型腔分布不