①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)，澆口小,，分流道小,，流程長，流料陽力大,，料溫下降快

②料溫太低或模溫太低

③塑料流動性差,，有冷料摻入，冷卻速度快

④模具內(nèi)有水分或潤滑劑,。融料充氣過多,，脫模劑過多

⑤注射壓力太小或注射速度慢

⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻,。使融料在薄壁處匯合

⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣不良

⑧塑料內(nèi)摻有不相溶的料,、油質(zhì)或脫模劑不當(dāng)

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點

1、節(jié)約原材料,，降低成本,。2、縮短成型周期,，提高機器效率3,、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4,、不必用三板式模具即可以使用點澆口,。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品,。6,、提高自動化程度。7,、可用針閥式澆口控制澆口封凍,。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9,、提高注塑制品表面美觀度,。10、可以使用較小的注塑壓力,，可以有效降

注塑加工出現(xiàn)縮痕怎么處理,？

塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯,，不能完全消除,。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍,。從形成熔接痕的原因而言,，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性,。為了減少并消除這一現(xiàn)象,，有如下方法:1）提高模具溫度2）調(diào)整

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,。橡膠注塑的優(yōu)點是:雖屬間歇操作,，但成型周期短,，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異,。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件,。有專門用于

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料,。或很小的冷料柄,，基本上無冷流道澆口料不用回收,，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品,，可大大的節(jié)約成本,。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個月，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降,，保持恒濕,，不需要像冷流道模具，以

塑料注塑加工時產(chǎn)生的流紋怎么解決好,？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2,、注射速度和壓力過小3,、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2,、增加注射壓力和保壓壓力,，延長保壓時間。