注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔,、縮水、不飽模,、毛邊、熔接痕,、銀絲,、噴痕、燒焦,、翹曲變形,、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述,、原因分析,，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。

●注塑件周邊缺膠,、不飽模的原因分析及解決對(duì)策

●批鋒(毛邊)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面縮水,、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對(duì)策

●銀紋(料花、水花),、燒焦,、氣紋的原因分析解決對(duì)策

●注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面夾水紋(熔接痕),、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面裂紋(龜裂),、頂白(頂爆)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面色差、光澤不良,、混色,、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件翹曲變形,、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件粘模,、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件透明度不足,、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件表面冷料斑,、起皮(分層)的原因分析及解決對(duì)策

●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策

●噴嘴流涎(流涕)、漏膠,、水口拉絲,、噴嘴堵塞、塑料模具開(kāi)模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

塑料注塑的問(wèn)題分析和解決

注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔,、縮水,、不飽模、毛邊,、熔接痕,、銀絲、噴痕、燒焦,、翹曲變形,、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述,、原因分析,，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策,。●注塑件周邊缺膠,、不飽模的原因分析及解決對(duì)策●批鋒(毛邊)的原因分析及

塑料結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚,，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋,。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下,，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況,。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,，以免引起塑件表面縮影,；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm,。⑵

注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求

對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求可概括為如下方面,。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀,，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),，沒(méi)有熔接痕、銀紋,、震紋及黑點(diǎn),、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織

模具成品會(huì)被哪些方面所左右

現(xiàn)在,，模具在平日中各個(gè)方面都被普遍的適用,。 人們?cè)诔霎a(chǎn)模具時(shí)，一些成品會(huì)受到許多方面的左右,，從而導(dǎo)致模具的質(zhì)量有所不同,。 接下來(lái)，讓我們看一下模具成品會(huì)被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同,，那么哪些因素會(huì)影響模具的精度呢,？ 在制造模具時(shí),，產(chǎn)品零件的精度將對(duì)模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)