操作：操作習慣不好,。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲,。

產(chǎn)品設計：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計不合理,，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復雜,。
       材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).

                 ③材料的流動性不佳,。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當。

       模具：①前后模具溫差大,。

                 2、模具溫度太低,。

                 3,、模穴厚薄差異太大。

                ④澆口的數(shù)目或位置不當,。

                ⑤澆口太小,、流道太長。

                ⑥頂出不均,。頂出時產(chǎn)品未完全冷卻,，項出不直、不均,，產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當,。

                ⑦冷卻水路設計不適當，冷卻效率不均勻,。

注塑工藝：①料簡溫度太低,。當料簡溫度太低時，熔融溫度低,，殘余剪切應大,，容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太低,。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,，料溫就會降下來，勉強以高速成形時,，殘余剪切應力大,，容易翹曲。

                ③射出壓力太高,。

                ④保壓壓力或保壓時間不當,。

                ⑤冷卻時間不當,。

                ⑥緩充不夠，型腔內(nèi)填充不足,。

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片,；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的,。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大,，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力,。比如降低保壓壓力、升高材料溫度,、加快流動性,，都是最終降低

塑料注塑模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些

1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳?，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴,，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品,，可大大的節(jié)約成本。應用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個月,，就可收回熱流道成本,。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降,，保持恒濕,，不需要像冷流道模具，以

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些,？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應力強,，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應力大,，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,，收縮率范圍寬,、方向性明

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工應注意的問題，從小處細數(shù)就太多了,，不勝枚舉,，但從大處著眼,，還是容易理順的，第一是加工溫度,，包括熔融溫度,、擠出或射出溫度、模具溫度等,，第二是加工壓力,，包括熔融背壓、擠出或充模壓力,、成型補壓壓力等,，第三是加工速度，包括機械鏍桿輸送物料速度,、擠出或射出速度,、制品在模內(nèi)的冷卻速度等。這幾項理順了

塑料注塑工藝要考慮那些因素,？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小,、熔融指數(shù),、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析,。分子量小,，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,，熔融指數(shù)高,、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小,，流動比大的則流動性就好,，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流