操作：操作習慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品,，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲,。

產(chǎn)品設(shè)計：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁厚差異大,。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜,。
       材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量預(yù)估不正確(模具預(yù)縮量).

                 ③材料的流動性不佳。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當,。

       模具：①前后模具溫差大,。

                 2,、模具溫度太低。

                 3,、模穴厚薄差異太大,。

                ④澆口的數(shù)目或位置不當。

                ⑤澆口太小,、流道太長,。

                ⑥頂出不均。頂出時產(chǎn)品未完全冷卻,，項出不直,、不均，產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當,。

                ⑦冷卻水路設(shè)計不適當,，冷卻效率不均勻。

注塑工藝：①料簡溫度太低,。當料簡溫度太低時,，熔融溫度低，殘余剪切應(yīng)大,，容易翹曲,。

                ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,，料溫就會降下來,，勉強以高速成形時，殘余剪切應(yīng)力大,，容易翹曲,。

                ③射出壓力太高。

                ④保壓壓力或保壓時間不當,。

                ⑤冷卻時間不當,。

                ⑥緩充不夠，型腔內(nèi)填充不足,。

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣,，吹塑是注+吹；注塑是注+壓,；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭,，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型,，這種方法即是將塑料材料熔融,，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,，它就受冷依模腔樣成型成

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開裂,，包括制件表面絲狀裂紋,、微裂、頂白,、開裂及因制件粘模,、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂,。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大,、速度過快、充料愈多,、注射、保壓時間過長,，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中,，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕,。 當這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時,，客戶基本上是不會接受這種產(chǎn)品的,。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點的情況下,，可以與客戶商量限度接受。

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié),，分別是鍛造工藝,，預(yù)備熱處理，淬火與回火,，消應(yīng)力退火,。1,、鍛造工藝,。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對于高合金工具鋼的塑料模具,，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,，還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍,，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確

注塑加工模具設(shè)計要點

注塑加工模具設(shè)計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件對應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應(yīng)標準件的開發(fā)，并存在日益完善的國內(nèi),、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8,。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術(shù)委員會”,。美國的DME公司,、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標準模