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注塑加工制品開裂的原因分析

時間:2021-12-06 點(diǎn)擊:1669次 來源:本站

       塑料制品出現(xiàn)開裂,,包括制件表面絲狀裂紋,、微裂,、頂白、開裂及因制件粘模,、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),,按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成:

1.加工方面:

(1)加工壓力過大,、速度過快,、充料愈多、注射,、保壓時間過長,,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂,。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解,。

(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂,。

(5)適當(dāng)使用脫模劑,,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(6)制件殘余應(yīng)力,,塑料制品廠在這種情況下,,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2.塑料模具方面:

(1)頂出要平衡,,如頂桿數(shù)量,、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,,型腔面要有足夠光滑,,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,,過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡,,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中,。

(3)盡量少用金屬嵌件,,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大,。

(4)對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓,。

(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模,,這樣易于脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上,。

3.材料方面:

(1)再生料含量太高,,造成制件強(qiáng)度過低。

(2)濕度過大,,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,,受到污染都會造成開裂,。

4.機(jī)臺方面:注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),過小塑化不充分未能完全混合而變脆,,過大時會降解,。

注塑加工制品氣泡的原因分析

氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,,如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題,。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,,與型腔接角的燃料牽拉,,造成體積損失的結(jié)果。

解決辦法:

(1)提高注射能量:壓力,、速度,、時間和料量,并提高背壓,,使充模豐滿,。

(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮,,適當(dāng)提高模溫,,特別是形成真空泡部位的局部模溫。

(3)將澆口設(shè)置在制件厚的部份,,改善噴嘴,、流道和澆口的流動狀況,減少壓務(wù)的消耗,。

(4)改進(jìn)模具排氣狀況,。

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注塑模具廠如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

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如何找到合適的模具加工廠,現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)的情況,找?guī)准夷>呒庸S是很容易的,但是機(jī)械加工廠良莠不齊,,在采購模具這種價格較高的零件時,,如何識別可靠的模具供應(yīng)商,我站在技術(shù)的角度稍微說一下,,我沒在采購干過,,可能會比較片面。模具設(shè)計是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié),,做好這項(xiàng)工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義

什么是注塑加工塑料件表面處理噴油工藝

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注塑加工的塑膠件噴油表面處里工藝,協(xié)助塑膠成型時無法達(dá)到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓產(chǎn)品更光亮,,如手機(jī)殼)2.啞光度提高(讓產(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓產(chǎn)品更耐磨,如游戲機(jī)按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機(jī)外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑

透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些?

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①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入,;②澆口尺寸過小,、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,,有水分或油污,;④塑料溫度低,或模溫低,;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良,;⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多,;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良,、不均或制品壁厚不均,;⑨注塑加工廠家注

關(guān)于塑料模具的制作標(biāo)準(zhǔn)分析

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為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,,交給客戶滿意的塑料模具,對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié),、歸納,,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行,。1.小于2020的模胚,,a、b板之間需要做撬???;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷,。3.模具上不得有尖角,需要倒角處理

塑料制品的精度是什么,?

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塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,,即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件精度的因素有很多,,包括以下幾個方面,。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度,。2,、塑料制品收縮率的波動一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大,范圍寬,,波