我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);
(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;
(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;
(5) 細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;
(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;
(7) 內(nèi)孔收縮率大,,外形收縮率小,。
3,、 模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響
(1) 澆口尺寸大,,收縮率減小;
(2) 垂直的澆口方向收縮率減小,,平行的澆口方向收縮率增大;
(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;
(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小,,無(wú)限制的塑件部分的收縮率大,。
4,、 塑料性質(zhì)對(duì)制品收縮率的影響
(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無(wú)定形塑料;
(2) 流動(dòng)性好的塑料,成型收縮率小;
(3) 塑料中加入填充料,,成型收縮率明顯下降;
(4) 不同批量的相同塑料,,成型收縮率也不相同。
如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片,;我們?cè)谒芰现破芳庸ぷ⑺艹尚蜁r(shí),;首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,,所以在成型時(shí),,注射壓力對(duì)于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力,。比如降低保壓壓力,、升高材料溫度、加快流動(dòng)性,,都是最終降低
材料:1,、清潔生產(chǎn)設(shè)備,防止產(chǎn)生雜質(zhì),。 2,、充分干燥材料。 3,、使用不加再生料的純?cè)稀?塑料模具: 1,、加大澆口。 &n
現(xiàn)象:物料溢邊,、射嘴滴膠等這類(lèi)缺陷,。原因:料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng),,射嘴與主澆口模嘴接觸不良,鎖模力不均勻或不恒定,,塑料流動(dòng)性太好,,射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源,,產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員,、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品
塑料加工廠(chǎng)在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí),,會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候,,我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因; 材料:1,、使用不適合的色母粒,,耐熱性不足,造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃,。 2
現(xiàn)象:塑料制品表面為細(xì)紋面,,在成型中由于氣體沒(méi)有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,不能滿(mǎn)足品質(zhì)要求,。產(chǎn)品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具為1x2的機(jī)殼,,模具流道較長(zhǎng),進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠,,熔料流至進(jìn)膠口附近,,由于速度慢及壓力