熔接縫表觀在充模方式里,，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是塑料模具有高拋光表面的地方,，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯,。熔接縫的位置總是在料流方向上。

?物理原因

?    熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方,，最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品,。在細(xì)流再次相遇的地方，塑料制品表面會(huì)形成熔接縫和料流線,。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長(zhǎng),，成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會(huì)影響制品的強(qiáng)度,。

?    然而,，流程很長(zhǎng)或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽,。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn),，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異,。澆口的數(shù)量和接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小,，熔接縫越明顯,。

?    大多數(shù)情況下,，

工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方

?注射速度太低增加注射速度

?熔料溫度太低提高料筒溫度?

?模具表面溫度太低增加模具溫度

?保壓太低增加保壓,，盡早進(jìn)行保壓切換

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塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力,。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,，材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),，壓力將控制填充過程，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn),，正在進(jìn)行剪切的塑

塑料制品模具定做要注意哪3個(gè)方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作,，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響,，根據(jù)其成型條件,，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩(wěn)定性,。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小,，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸

注塑模具的組成和部分作用是什么,？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上,。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分,。一、

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊,、射嘴滴膠等這類缺陷,。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良,，鎖模力不均勻或不恒定,，塑料流動(dòng)性太好,，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源,，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員,、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時(shí)塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么,。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點(diǎn)原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會(huì)導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料