塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外,，還要承受溫度影響，根據(jù)其成型條件,，模具一般需要具備以下性能：

1,、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,，可減少或不再進(jìn)行加工,，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求，以華民機(jī)械生產(chǎn)的塑料物流容器為例,，它嚴(yán)把塑料生產(chǎn)的模具質(zhì)量,，生產(chǎn)的塑料制品在外形等各方面都獲得了業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可,。

2、較強(qiáng)的表面硬度和耐磨性,。周轉(zhuǎn)箱模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命,。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度,，因此要提高其耐磨性就必須提高模具的硬度。

3,、良好的拋光性能,。優(yōu)質(zhì)的周轉(zhuǎn)箱模具，要求型腔表面的粗糙度值小,。例如,，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,，型腔須進(jìn)行拋光,，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少,、組織微細(xì)均一,、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷,。

選擇時(shí),，不能一味追求低價(jià)，質(zhì)量好的模具使用時(shí)間長,，生產(chǎn)效果好,，從企業(yè)的長期發(fā)展來看具有積極的促進(jìn)效果。

總結(jié)下設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些,？

塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果,，總結(jié)了以下必不可少的四大方案：一：獨(dú)立牌號(hào)，便于顧客影象,。一個(gè)好的牌號(hào)的設(shè)計(jì)是至關(guān)緊張的,，在設(shè)計(jì)的時(shí)候需求這個(gè)要素才行，才能起到不錯(cuò)的效果,。二：材質(zhì)好,，適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計(jì)的時(shí)候,，需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì),，以及其適用性質(zhì),，只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工

PA6和PA66的區(qū)別是什么,？

PA6和PA66的區(qū)別PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,，然而，它的熔點(diǎn)較低,，而且工藝溫度范圍很寬,。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn),。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑,。玻璃就是最常

注塑模具 用什么材料做的,？

abs，pc,，as,，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕,、剝落,，表面狀況變壞,、塑件質(zhì)量變差,。所以，最好使用耐蝕鋼,，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻,、鈸鎳處理。&

模具生產(chǎn)中常見故障的解決方案

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種,。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中,，澆口粘在澆口套上,，不易脫落。開模時(shí),，產(chǎn)品有裂紋損壞,。另外,，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動(dòng)，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,。造成這種故

注塑工藝產(chǎn)品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口系統(tǒng)形式不當(dāng),，澆口小，分流道小,，流程長,，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動(dòng)性差,，有冷料摻入,，冷卻速度快④模具內(nèi)有水分或潤滑劑。融料充氣過多,，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產(chǎn)的塑料制品形狀不良,，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處匯合⑦模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣