注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力,。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生,。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),，壓力將控制填充過程,，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn)，正在進(jìn)行剪切的塑料溫度也會隨之波動(dòng),，從而造成收縮不均),。

     設(shè)定注射壓力時(shí)，應(yīng)從能夠填滿95%產(chǎn)品的水平開始,。完成相對黏度測試后(請參見第6章的測試程序),可選擇一擋最佳的注射速度,， 然后緩慢調(diào)低填充壓力直至填充時(shí)間開始發(fā)生變化。填充時(shí)間開始增加的位置,，就是壓力開始影響填充速率的節(jié)點(diǎn),。

     塑料制品廠應(yīng)考慮到正常操作中存在黏度變化的可能性，填充壓力的設(shè)定點(diǎn)應(yīng)高于切換壓力150 ~ 250 psi ( 1 psi = 6.895 kPa)。

塑料制品注塑加工時(shí)如何控制解決色差問題,？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂,、色母,、色母同原料的混合、注塑工藝,、注塑機(jī)等,，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),，如果注塑機(jī)存在物料死角等

透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入,；②澆口尺寸過小,、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔,，有水分或油污,；④塑料溫度低，或模溫低,；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良,；⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多,；⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻不良,、不均或制品壁厚不均,；⑨注塑加工廠家注

怎樣區(qū)分聚丙和聚乙烯

根據(jù)外觀與手感來區(qū)分，塑料制品見得多了,，一看便知基主要成份,，所以，外觀這方面也是非常重要的,。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明,，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的,，但一定要控制其含量,，因這些會影響在市場上的價(jià)格）未著色時(shí)呈乳白色半透明，蠟

注塑模具的組成和部分作用是什么,？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上,。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用,，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分,。一、

塑料制品表面怎么處理,？

表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn),。（1）化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力,。該法可用于各種塑料制品,，但由此引起三廢處理問題。（2）表面