塑料產品基本驗收方法的制定：

塑料產品的缺陷基本分為以下三種,；

1,、致命缺陷:與安全有關的缺陷,，如突出的銳角,、漏電,、有毒等危害人體健康和安全的缺陷,。所以注塑加工,，對于塑料產品來說,，前期的結構設計盡量不要存在銳角,，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關重要的一一步,。

2,、嚴重缺陷:與產品安全無關、與產品功能有關的缺陷,，如產品較脆,、填充不足、功能不全或不穩(wěn)定,、影響或危及人身安全的缺陷,。塑料產品的開裂、連接裝配關系的失效,、材料分解,、氣泡、熔接線位置強度差異等缺陷都會造成產品功能的失效或存在安全隱患,。

3,、輕微缺陷:不影響使用,、但是影響產品美觀性的缺陷，比如刮傷,、色差,、毛邊、裝配斷差等,。這些缺陷在不影響功能的前提下,，屬于塑料產品的輕微缺陷。

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么,。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?以下總結了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

注塑塑料產品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現象：塑料制品表面為細紋面,，在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發(fā)亮難改善,，不能滿足品質要求。產品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼,，模具流道較長,，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近,，由于速度慢及壓力

塑料模具加工的使用條件是什么,？

塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品,。依據成型辦法的不-樣,，可分為注塑模、緊縮模,、 壓注模,、 擠出模和氣動成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖,。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件,，如凸模、凹模,、 型芯,、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等,，構成

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中,，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料,。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應,，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工,，這一-點是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良,，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大,，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大,，注射速度過快;