注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案,。

澆口脫模困難：在注塑過程中,，澆口粘在澆口套上，不易脫落,。開模時,，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差,，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。另外,，材料太軟,，使用一段時間后錐孔小端變形或損壞，水口球面弧度太小,，導(dǎo)致澆口材料在此處產(chǎn)生鉚頭,。澆口套錐孔加工難度大，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,。如果需要自己加工,，還應(yīng)制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下,。此外,，設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機構(gòu)。
  導(dǎo)柱損壞：導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用,，保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸,，導(dǎo)柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下,，動模和定模在注射時會產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力：當(dāng)塑件壁厚不均勻時,，材料通過厚壁的流量大，壓力大在這里生成,；塑件的側(cè)面是不對稱的,，例如具有階梯分型面的模具，相對兩側(cè)的背壓不相等,。

動,、定模偏移：對于大型模具，由于各方向的填充率不同,，以及裝模時模具自重的影響,，會出現(xiàn)動、定模偏移,。在這些情況下,，注射時導(dǎo)柱會受到橫向偏移力,，開模時導(dǎo)柱表面會粗糙和損壞。為了解決上述問題,，在模具分型面的四個側(cè)面各增加一個高強度定位鍵,。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導(dǎo)孔與分型面的垂直度非常重要,。加工過程中動,、定模夾緊到位，鏜床一次精加工,，可保證動,、定模孔的同心度,，將垂直度誤差降到較低,。這此外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計要求,。
  動模板彎曲：注塑模具注射時,，型腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2,。模具制造商有時不注意這個問題,，經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板,。在帶頂桿頂桿的模具中,，由于兩側(cè)座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲,。因此,，活動模板必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材，厚度足夠,，不得使用A3等低強度鋼板,。必要時可在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度,，提高承載能力,。 .
  精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)類型的不同可分為三種。熱流道模具,，熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng),，主要由熱澆道套、熱流道板,、溫控電箱等組成,。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用于單型腔單澆口的塑料模具,；適用于單腔多點進料或多腔模具,。這類模具的結(jié)構(gòu)與精澆口大致相同，比較大的區(qū)別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中,，沒有冷料脫模,，而流道和澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模,。在價格更高,、產(chǎn)品要求更高的情況下，設(shè)計加工難度大,，模具成本較高,。

塑料模具的設(shè)計要素有哪些？

模具設(shè)計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ),。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀、壁厚,、成型方

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良,，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高,，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大,，注射速度過快;

模具的設(shè)計要素有哪些？

模具設(shè)計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ),。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方法

什么是雙色注塑？

注塑生產(chǎn)中,，所謂雙色注塑成型,，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色,，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,，以提高塑件的實用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中,，如下圖所示為雙混色注

什么是注塑溫度,？如何解釋？

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,。注塑機料筒有5~6個加熱段,，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi),。溫度太低,，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量,，增加工藝難度;溫度太高,，原料容易分解。在實際的注塑成