1,、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn),，澆口要大些,；主要是PVC流動(dòng)性較差；2,、材料在加工前最好先干燥下,，干燥溫度不宜過(guò)高50度-70度左右，當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以,；3,、控制好加工溫度，包括射嘴溫度,，控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),，如果控制不好，就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來(lái),，尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品,；4,、PVC冷卻相對(duì)比較慢,，所以冷卻時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)些,，尤其是厚壁件，為此應(yīng)控制好料筒內(nèi)融膠的停留時(shí)間,，因此應(yīng)選用延遲熔膠,，即在開(kāi)模前10多秒或20秒鐘內(nèi)進(jìn)行熔膠；5,、注塑加工廠家注射時(shí)應(yīng)采用高壓低速進(jìn)行注射,，避免融膠在高速、高壓下在模腔內(nèi)燒焦或燒黑,；6,、模具盡可能做到排氣良好。

模具的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)概念

當(dāng)規(guī)件的側(cè)回較況,。所需的抽芯距離不大,，但所需抽芯力較大時(shí)，可采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯,，斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具俗稱膠杯模,，其特點(diǎn)是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊作斜向運(yùn)動(dòng).在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)通常用于外側(cè)抽芯,，根據(jù)抽芯位置

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕),、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣,。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快,，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致,。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,，若直接進(jìn)入型腔內(nèi),，

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關(guān)鍵詞

塑料制品填充不足的缺陷定義

塑料制品注塑加工時(shí)，填充不足(缺料,、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整,、缺少一部分的狀態(tài) ,。 原材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn)品中有一部 分填充不滿，特別是薄壁區(qū),、薄筋位,、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域,。填充不足

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品,。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分,。一,、