產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在塑料模具注射成型中,，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm,。

材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性,。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。

模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡,。在流動(dòng)過程中,，澆口或流道壓力損失太大，流動(dòng)受阻,。對(duì)此要擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料,。

         殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí)，阻礙熔料充填,，要加開排氣槽,。

         注塑加工廠家由于模具設(shè)計(jì)過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng)，否則會(huì)造成熔料在進(jìn)入模腔后,，整個(gè)模板的溫度不可控,，因冷卻太快而無法充滿型腔的各個(gè)角落。

注塑工藝 ：

1,、升高溫度,，但要注意防止溫度過高，從而使材料發(fā)生碳化,。

2,、升高噴嘴溫度。

3,、根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況調(diào)整壓力,。

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成,，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品,。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分,。一,、

注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā)，并存在日益完善的國(guó)內(nèi),、國(guó)外或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),。國(guó)際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guó)1983年成立了”全國(guó)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”,。美國(guó)的DME公司,、德國(guó)的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模

注塑加工有哪三大類型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作，但成型周期短,，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因,？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂,、色母,、色母同原料的混合、注塑工藝,、注塑機(jī)等,，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些,？

原材料：塑料材料中有雜質(zhì),，而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異,。塑料干燥程度不足,，含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料),。塑料模具：澆口太小,，導(dǎo)致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低,。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足,，導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體，移動(dòng)同樣多的距離,，重量