原材料：塑料材料中有雜質,，而雜質的密度又比所使用的材料密度小,，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,，含水量過大,。塑料質量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。

塑料模具：澆口太小,，導致無法完全填充模具型腔,。模具溫度不均勻或者偏低。

注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足,，導致材料內有氣體，移動同樣多的距離,，重量卻偏小,。

                 料斗下料不穩(wěn)定，料筒內有一 部分空洞,，造成偏差,。

                 注射時間不足，未填充滿時,，設定的注射時間已用完,。

                 保壓時間和壓力不足。

注塑機：注塑機的止逆環(huán)有磨損,，注射過程中,，熔融料有回流現(xiàn)象，導致注射量不穩(wěn)定,。

             計量行程或料墊的熔料量有變動,。

             鎖模力不足，這種情況下產(chǎn)品重量會有所增加,。

模具生產(chǎn)中常見故障的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產(chǎn)效率,。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案,。澆口脫模困難：在注塑過程中,，澆口粘在澆口套上，不易脫落,。開模時,，產(chǎn)品有裂紋損壞,。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,，這嚴重影響了生產(chǎn)效率,。造成這種故

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷,。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當,，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定,，塑料流動性太好,，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質量不合格的根源,，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員,、注塑維修工的技術水平有關。保證產(chǎn)品

注塑件邊角有毛邊是什么原因,？

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時會遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生,；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面,，滑塊的滑配部位,、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,。 注塑件

雙色注塑模具的優(yōu)點是什么,？

比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點:1,、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力,。2、從環(huán)保的考慮,，核心料可以使用回收的二次料,。3、根據(jù)不同的使用特性,，如厚件成品皮層料使用軟質料,，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃,？

我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題；材料：1,、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母?；蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性。 2,、檢查干燥溫度和時間,。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 ,、檢查熔融溫度,，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉速及背壓。 &nb