材料：

1,、清潔生產(chǎn)設(shè)備,，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。
2,、充分干燥材料,。
3、使用不加再生料的純原料,。

塑料模具： 

1,、加大澆口。
2,、調(diào)整模具溫度,。

注塑工藝：

1、增加熔融料背壓,，排出料筒內(nèi)的氣體,。
2、拆下料斗進(jìn)行檢查與疏通,。
3,、延長注射時(shí)間。
4,、延長保壓時(shí)間,，加大保壓壓力。

注塑機(jī)： 

1,、更換注塑機(jī)配件,。     

2,、檢測設(shè)備的穩(wěn)定性。

3,、調(diào)大鎖模力或更換大噸位的注塑機(jī),。

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流,。當(dāng)注射壓力消失后,， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道,。②熔體經(jīng)過澆口時(shí),，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔,。③在多腔注塑模具中,，當(dāng)分流道采用非平衡布置時(shí)，可以通過改變澆口的大小來控制進(jìn)料量,，使各腔能在差不多相同的時(shí)間內(nèi)同時(shí)充滿,，這稱為人工平衡進(jìn)料。

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比,，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí),，也改善了其在電,、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能,、機(jī)械性能,、材料成本、電鍍成本,、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素,。而因其結(jié)構(gòu)上的

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質(zhì),，而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,，含水量過大,。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小,，導(dǎo)致無法完全填充模具型腔,。模具溫度不均勻或者偏低,。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,，移動(dòng)同樣多的距離,，重量

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生,；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,，如動(dòng)模和靜模的分型面,，滑塊的滑配部位,、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,。 注塑件

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢,？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制作的總數(shù)量,，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命,。1、模具結(jié)構(gòu)合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力,，減輕模具承受的熱及機(jī)械負(fù)荷,。可靠的模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化