1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法,。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,，勞動(dòng)強(qiáng)度小,，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,，注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī),。目前最常使用的塑料是聚乙烯,、聚丙烯、ABS,、PA,、聚苯乙烯等,。

3.成型注塑:所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工,。許多細(xì)部,，諸如凸起部、肋,、螺紋,，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注塑成型工藝的填充階段怎么理解,？

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時(shí)間越短，成型效率越高,，但是實(shí)際中,，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高,，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯

注塑加工對(duì)注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上,，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對(duì)于部分模具來說也是主流道),、主流道,、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔,，這個(gè)過程即為注塑過程,，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過程中

雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1,、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同,，不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致,，凹模應(yīng)與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小,。2,、脫模機(jī)構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機(jī)構(gòu)將不起作用,。對(duì)于水平回轉(zhuǎn)的注塑機(jī),，脫模頂出可用注塑

塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點(diǎn),？

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,，主要影響的因素有如下幾點(diǎn): ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異,，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的),、PP、PA,、PIOMA,、改性聚苯乙烯(如ABS、AS),、 PC,、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE,、POM,、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長度。在注射成型中,，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,，大型塑件為3~ 6mm。二,、原材料：1,、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2,、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積