注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上,，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道),、主流道,、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔,，這個過程即為注塑過程,，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力,，或者反過來說,，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行,。

     塑料制品廠在注塑過程中,，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力,。其后,，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低,，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓,。

影響熔體填充壓力的因素很多,，概括起來有3類:(1)材料因素，如塑料的類型,、粘度等;(2)結(jié)構(gòu)性因素,，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置,，模具的型腔形狀以及制品的厚度等;(3)成型的工藝要素。

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些,？

塑料制品設(shè)計方面,。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,，冷卻時間越長,。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比,。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍,。 模具材料及其冷卻方式,。模具材料，包括模具型芯,、型腔材料以及模架材料對冷卻

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題,。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,，這是由于較厚區(qū)域的

注塑加工工藝的優(yōu)缺點

注塑加工模具加工是門工藝技術(shù)，主要是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橄胍母黝愃苣z產(chǎn)品的各種工藝,。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科斗里,，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下,，經(jīng)噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,，在模具型腔內(nèi)硬化定型,從而做出產(chǎn)品要的形狀,。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優(yōu)點

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié),，分別是鍛造工藝,，預(yù)備熱處理，淬火與回火,，消應(yīng)力退火,。1、鍛造工藝,。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對于高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求,。此外,，還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范,，采用正確

什么是雙色注塑,？

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型,，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法,。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,，以提高塑件的實用性和美觀性,。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注