模具方面:

（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡,，如頂桿數(shù)量,、截面積要足夠,，脫模斜度要足夠,，型腔面要有足夠光滑,，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂,。

（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄,，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角,、倒角造成應(yīng)力集中,。

（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大,。

（4）對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道,，防止形成真空負(fù)壓,。

（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模,。

（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上,。

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力,。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,，材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),，壓力將控制填充過程，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn),，正在進(jìn)行剪切的塑

注塑加工的保壓階段是什么,？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體,，增加塑料密度（增密）,，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中,，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中,，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng),，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng),。由于在保壓階段,，塑料受模壁冷卻固

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹,；注塑是注+壓,；吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實(shí)芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑,，即熱塑性塑料注塑成型,，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔,。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,，它就受冷依模腔樣成型成

塑料由哪些部分組成,？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時(shí)樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,，也是比較科學(xué)的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化,，溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài),， 成為可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,，冷卻后可保持已成型形狀,。再次加熱又可變軟、熔融,、重新塑制成型,。它在加熱、冷卻成型

雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1,、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤煌氖且紤]兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致,，凹模應(yīng)與兩個(gè)凸模配合良好,。一般這種成型的塑件較小。2,、脫模機(jī)構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過二次注射后才能脫模,，所以，在一次注射裝置上的脫模機(jī)構(gòu)將不起作用,。對(duì)于水平回轉(zhuǎn)的注塑機(jī),，脫模頂出可用注塑