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塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,，即所獲得塑件尺寸的準確度,。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面,。1,、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2,、塑料制品收縮率的波動一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大,，范圍寬，波

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1,、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多,。 2、模具有異物粘在模具內(nèi),。注塑工藝：1,、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無法取出,， 2,、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有

塑料產(chǎn)品形狀有差異的缺陷定義

塑料產(chǎn)品形狀有差異是指注塑后的產(chǎn)品與產(chǎn)品前期開發(fā)時設計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀存在差異,； 產(chǎn)品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷,，只要是產(chǎn)品形狀產(chǎn)生了差異，不管差異對功能和外觀有沒有影響,，都需要調(diào)整成一致以后,，才可以生產(chǎn)；

模具的設計要素有哪些,？

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,。塑料模具設計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀,、壁厚、成型方法

塑料制品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式里,，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線,。特別是塑料模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯,。熔接縫的位置總是在料流方向上。?物理原因? 熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方,，最典

塑料結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

PC塑料材質(zhì)的優(yōu)點和缺點是什么？

PC注塑件又稱是聚碳酸酯,，具有優(yōu)良的物理機械性能,，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度,、彎曲強度,、壓縮強度高；蠕變性小,，尺寸穩(wěn)定,；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學性能,，尺寸穩(wěn)定性,，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用,；無明顯熔點,，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于

注塑件邊角有毛邊是什么原因,？

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時會遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生,；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面,，滑塊的滑配部位,、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

注塑模具冷流道系統(tǒng)的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料制品中,，會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式,，冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料,。因為這類材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應,，流道系統(tǒng)通常不能再回收加工，這一-點是所有里面最為重要的,。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

塑料由哪些部分組成,？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,，也是比較科學的一種分類法,。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài),， 成為可流動的粘稠流體,，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀,。再次加熱又可變軟,、熔融、重新塑制成型,。它在加熱,、冷卻成型

abs塑料和pp塑料哪個好

首先化學名稱不一致，abs化學名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物,，pp的化學名稱是聚丙烯,。其次是燃燒性質(zhì)不同，pp燃燒較快,，abs燃燒較緩慢,。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大,。接下來就是硬度不同,，abs的硬度比較高一些。最后就是電學性能不一樣,，pp的電絕緣性要比abs的差,。1、如果要比較那你得設定一個前提，因為

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比,，塑料制品電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,，也改善了其在電,、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能,、機械性能,、材料成本、電鍍成本,、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素,。而因其結(jié)構(gòu)上的

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,。塑料模具設計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外

對注塑機機械及潤滑系統(tǒng)的解釋

注塑機系統(tǒng)一般由機架,、三大板、哥林柱,、射出系統(tǒng),、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成,，國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成,，三大板是鑄鐵件，哥林柱,、調(diào)模齒輪,、頂出機構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠家,，其供應商很多都是由相同幾個廠家供給,，質(zhì)量上差異性不大。由自己設計制造

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑料件注塑加工,，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品,。依據(jù)成型辦法的不-樣，可分為注塑模,、緊縮模,、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等,。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖,。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件,，如凸模,、凹模、 型芯,、鑲塊,、成型桿和成型環(huán)等，構(gòu)成

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

出現(xiàn)燒焦這種情況,，需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴重的燒焦,。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設計不良,，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣,、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,，并不可以完全解決燒焦,。 我們總

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則,。據(jù)我觀察,，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要,、選擇任性設計而不遵守,。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水,、變形翹曲,、內(nèi)應力和困氣等時，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決,，當多次調(diào)整問題

注塑模具廠如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠,，現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)的情況，找?guī)准夷＞呒庸S是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊,，在采購模具這種價格較高的零件時,，如何識別可靠的模具供應商，我站在技術(shù)的角度稍微說一下，我沒在采購干過,，可能會比較片面,。模具設計是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義