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塑料由哪些部分組成,？有何特性,？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,，也是比較科學(xué)的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài),， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,，冷卻后可保持已成型形狀,。再次加熱又可變軟、熔融,、重新塑制成型,。它在加熱、冷卻成型

abs塑料和pp塑料哪個好

首先化學(xué)名稱不一致,，abs化學(xué)名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物,，pp的化學(xué)名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質(zhì)不同,，pp燃燒較快,，abs燃燒較緩慢,。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大,。接下來就是硬度不同,，abs的硬度比較高一些。最后就是電學(xué)性能不一樣,，pp的電絕緣性要比abs的差,。1、如果要比較那你得設(shè)定一個前提,，因為

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比,，塑料制品電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量,，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能,、機械性能、材料成本,、電鍍成本,、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的

塑料模具的設(shè)計要素有哪些,？

模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ),。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外

對注塑機機械及潤滑系統(tǒng)的解釋

注塑機系統(tǒng)一般由機架、三大板,、哥林柱,、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng),、調(diào)模系統(tǒng)等組成,，國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件,，哥林柱,、調(diào)模齒輪,、頂出機構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠家,，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個廠家供給,，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計制造

塑料模具加工的使用條件是什么,？

塑料件注塑加工,，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣,，可分為注塑模,、緊縮模、 壓注模,、 擠出模和氣動成型模等,。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖,。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件,，如凸模、凹模,、 型芯,、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等,，構(gòu)成

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

出現(xiàn)燒焦這種情況,，需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴重的話,，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不良,，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小,。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,，并不可以完全解決燒焦。 我們總

不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計的一個非?；镜脑瓌t,。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個原則,，但是很多都認為這個不重要,、選擇任性設(shè)計而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題,，例如縮水,、變形翹曲,、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決,，當(dāng)多次調(diào)整問題

注塑模具廠如何挑選是模具生產(chǎn)最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠,，現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)的情況，找?guī)准夷＞呒庸S是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊,，在采購模具這種價格較高的零件時,，如何識別可靠的模具供應(yīng)商，我站在技術(shù)的角度稍微說一下,，我沒在采購干過,，可能會比較片面。模具設(shè)計是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié),，做好這項工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中,，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕。 當(dāng)這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時,，客戶基本上是不會接受這種產(chǎn)品的,。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點的情況下,，可以與客戶商量限度接受,。

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。1,、填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,，時間從塑料模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時間越短，成型效率越高,，但是實

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當(dāng)中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全,，因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故：(1).注塑速度不足,。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料,。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

注塑加工模具設(shè)計要點

注塑加工模具設(shè)計要點：(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā)，并存在日益完善的國內(nèi),、國外或國際標(biāo)準(zhǔn),。國際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會”,。美國的DME公司,、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模

對塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,，從而影響整個產(chǎn)品的外觀,。 氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響，屬于輕微缺陷,。但是會影響產(chǎn)品的外表面,，從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹,；注塑是注+壓,；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑,，即熱塑性塑料注塑成型,，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔,。熔融的塑料一旦進入模具中,，它就受冷依模腔樣成型成

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料,，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè),、機械工業(yè),、交通運輸,、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料,。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料,。在熔化過程

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時，會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候,，我們根據(jù)經(jīng)驗來總結(jié)了以下幾種原因,； 材料：1、使用不適合的色母粒,，耐熱性不足,，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2

總結(jié)下設(shè)計塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到達創(chuàng)意的效果,，總結(jié)了以下必不可少的四大方案：一：獨立牌號,，便于顧客影象。一個好的牌號的設(shè)計是至關(guān)緊張的,，在設(shè)計的時候需求這個要素才行,，才能起到不錯的效果。二：材質(zhì)好,，適用性強,。在塑料制品加工設(shè)計的時候，需求的一個要素是其使用的材質(zhì),，以及其適用性質(zhì),，只有材質(zhì)好、適用性強的包裝制品加工