注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時(shí),，冷卻是一個(gè)特殊的過程,，外殼兩端的冷卻速度會(huì)比中心區(qū)域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的,。因此,，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的,，兩端材料雖然已經(jīng)固化,，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì)繼續(xù)存在,。又由于尖角之間的平面只可以進(jìn)行單側(cè)冷卻,，使得兩端的強(qiáng)度低得多。外殼中心處的塑料材料出現(xiàn)的冷卻收縮,，會(huì)將兩端材料間已經(jīng)冷卻的表面產(chǎn)生向內(nèi)拉的應(yīng)力,，導(dǎo)致注塑件的表面產(chǎn)生凹沉，也就是外殼的翹曲變形了,。研究發(fā)現(xiàn),，凹沉的程度與制件的尺寸和收縮率成正比的關(guān)系。由于PP的收縮率為1.6%,，而ABS和HIPS為0.5%,，正是這個(gè)原因，使得PP外殼件的變形會(huì)比ABS、HIPS外殼件的變形相對嚴(yán)重,。

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入,；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好,；③塑料模具表面不光潔,，有水分或油污；④塑料溫度低,，或模溫低,；⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解,；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良,；⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多；⑧塑料塑化不良,，結(jié)晶性料冷卻不良,、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么,？

1. 重量輕,。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低,，在生產(chǎn)過程中加,，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗,。2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高,。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間,，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn),。3. 卓越的熱傳導(dǎo)率。其熱傳

注塑模具 用什么材料做的,？

abs,，pc，as,，ps等以下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞,、塑件質(zhì)量變差,。所以，最好使用耐蝕鋼,，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻,、鈸鎳處理。&

模具的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)概念

當(dāng)規(guī)件的側(cè)回較況,。所需的抽芯距離不大,，但所需抽芯力較大時(shí)，可采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯,，斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具俗稱膠杯模,，其特點(diǎn)是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊作斜向運(yùn)動(dòng).在塑件被推出脫模的同時(shí)由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)通常用于外側(cè)抽芯,，根據(jù)抽芯位置

塑料產(chǎn)品加工的注意事項(xiàng)是什么？

塑料加工注意事項(xiàng)1,、塑料注塑加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一,，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題,。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行,。2,、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,，這是由于較厚區(qū)域